岗位员工手册工艺

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1、镶黄旗绿能气体处理有限公司一工段岗位员工手册二〇〇九年十二月镶黄旗绿能气体处理有限公司岗位员工手册-3-目录一、装置区工艺流程简介-1-二、装置区主要工艺及控制参数一览表-3-三、装置区工艺操作规程-5-1.正常启动-5-2.正常停机-9-3.短时间停机后开机方案-12-4.停电后装置的操作规程-12-5.紧急停机-13-6.冬季运行方案-13-7.夏季运行方案-16-8.低气量下运行方案-17-9.操作中常见问题汇总-17-四、CNG、液化气、轻油充装操作规程-19-1.CNG充装操作规程-19-2.液化气、轻油充装程序-21-3.液化气、轻油充装操作

2、规程-22-4.资料管理-25-5.电子汽车衡操作规程-25-五、应急预案-26-1.装置区油气泄漏-26-2.产品罐区油气泄漏-27-3.装车场油气泄漏-28-4.冰机房氨液泄漏-29-5.热油炉房应急方案-30-6.配电室应急方案-31-六、主要设备操作规程-33-1.LF-9/1.5-20型原料气压缩机操作规程-33-2.MW309涡轮膨胀机操作规程-35-3.NJLG290D2型螺杆氨压机操作规程-39-4.WS1808固定式螺杆压缩机操作规程（空压机）-42-5.热油炉操作过程-44-6.CNG压缩机单元操作规程-47-7.屏蔽泵操作规程-50

3、-8.柱塞泵-53-七、关键机组设备介绍-54-1.LF-9/1.5-20型压缩机及PLC控制-54-2.膨胀机工作原理和日常维护-63-3.NJLG290D2型螺杆氨压机及PLC控制-68-4.DF-3.5、5.5/3~250型压缩机及PLC控制-85-附表一安全阀台帐-92-附图一：装置工艺仪表流程图94镶黄旗绿能气体处理有限公司岗位员工手册-3-一、装置区工艺流程简介自鑫垠公司来的原料气（0.15-0.25Mpa，25℃）依次进入原料气缓冲罐（分101）和分离罐（分102），脱除夹带的少量轻油、水（游离水）和机械杂质。污水排至污油罐（容101），气

4、相进入原料气压缩机一级（机101A/B）进行一级压缩，经过级间空冷，进入压缩机级间分离器进行气液分离，液相排至污油罐（容101），气相进入压缩机二级，压缩至1.6-1.8Mpa，再经过空冷冷却至30-40℃左右，进入压缩机出口分离器进行气液分离。液相排至污油罐（容101），气相进入分104进行气液分离。液相排至污油罐（容101），气相经过滤器后进入干燥器(干201A/B)进行净化脱水。原料气通过干燥器（干201A/B）干燥后，露点降至-60℃以下，然后再通过原料气过滤器（滤201A/B）过滤掉分子筛粉尘。本工程设有2台原料气干燥器。当原料气通过其中一台处

5、于脱水（吸附）状态时；另一台干燥器则依次进行分子筛床层的再生和冷吹操作。自干气外输调节阀前引入一股干气，利用电加热器(热201)将干气加热至180～200℃通过分子筛床层，将分子筛吸附的水带出，随后经再生气冷却器（换103）冷却，进入再生气分离器（分105），分离游离水后进入污油罐（容101），底部废水则并入分104排污管网。当干燥塔再生气冷却器入口的温度达到140℃时，停加热器转冷吹。冷吹至冷却器入口的温度40℃时停冷吹，根据切换周期进行干燥塔的切换操作。自过滤器（滤201A/B）出来的原料气首先进入换201，温度降至0℃（1.6-1.8Mpa），之后

6、进入换202换冷，温度降至-5℃左右（1.6-1.8Mpa），随后则进入氨蒸发器(换203)进行预冷，温度降至-20℃（1.6-1.8Mpa）左右，预冷后的原料气进入分201进行气液分离，液相部分经节流温度降至-35℃（0.4—0.5Mpa）左右，然后进入换202与原料气换热后温度升至-8℃镶黄旗绿能气体处理有限公司岗位员工手册-3-（0.4—0.5Mpa）左右进入脱乙烷塔中下部，气相部分进入换204与脱乙烷塔顶来的干气进行换冷，温度降至-40℃（1.6-1.8Mpa），再进入分202进行气液分离，分202顶部气相经膨胀机膨胀，压力降至0.38Mpa，温

7、度降至-80℃左右，此时又会有液体冷凝出来，呈气液混合物进入脱乙烷塔塔顶。分202底部液相经节流温度降至-60℃（0.4-0.5Mpa）左右，进入脱乙烷塔中上部。从脱乙烷塔顶出来的干气（0.35-0.40Mpa，-75℃左右）进入换204与原料气换热，温度升至-40℃（0.35-0.40Mpa），之后进入换201与原料气换热升温至30℃（0.35-0.4Mpa），再经增压机增压（0.40-0.45Mpa）作为干气产品经调节阀控制压力进入天然气压缩装置增压至20Mpa进入储气罐，用专用车辆（钢瓶）贮存外销，多余气体经放空调节阀放空。脱乙烷塔塔底的液相0.4

8、0-0.42Mpa进入再沸器加热（6-10℃），经泵（301A/B）升压至1.0