薄镍板Meso尺度结构电火花线切割加工试验研究

《薄镍板Meso尺度结构电火花线切割加工试验研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、硕士学位论文尺度结构电火花线切割加工试验研究ExperimentalResearchonWEDMMachiningforMeso—scaleStructureofThinNi—plate学号：21004023完成日期：2Q!圣生墨旦大连理工大学DalianUniversityofTechnology大连理工大学学位论文独创性声明0HN

2、

3、IIIII

4、

5、IIIII

6、洲Y2415695作者郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经注明引用内容和致谢的地方外。本论文不包含其他个人或集体

7、已经发表的研究成果，也不包含其他已申请学位或其他用途使用过的成果。与我一同工作的同志对本研究所做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。若有不实之处，本人愿意承担相关法律责任。学位论文题目：盏筮趣毖里拯堑型选壶塑窒2丛兰盛盘盈丕作者签名：』缉壶童j日期：丝年—￡月—丘日摘要伴随着机械微小型化的不断发展，微制造技术在工业领域起到越来越重要的作用。对于广泛应用的Me,so尺度零件，其主要加工方法有超精密机械加工、uv．LIGA技术、微冲压成型技术、高能束加工等，电火花线切割加工以其非接触、高性价比、适合单件小批量生产等特点，在微

8、小二维轮廓加工中有独特的优势。但其在薄板以及特殊材料的加工上缺乏较完善的加工方法和工艺措施。因此，开展电火花线切割对薄镍板Meso尺度加工的研究，对进一步发展线切割加工工艺规律，拓展常规电火花线切割技术在微细加工领域的应用有重要意义。首先，针对低于机床指定加工厚度的薄镍板，采用m0．1mm铜电极丝，以机床加工3mm钢板的参数为基础，分析电火花线切割加工工艺规律，对峰值电流、开路电压、冲液压力、进给速度等影响加工稳定性的相关参数进行调整，实现稳定加工不断丝，并对加工后产生的缺陷进行理论分析，通过对切口位置、切入切出方式、切割区域等的

9、合理选择，使加工缺陷在一定程度上减小甚至得以消除。其次，在可稳定切割的基础上，对薄镍板上Me,so尺度结构进行5次切割的试验探索，分析研究了表面质量随切割次数的变化关系：通过对相邻两次切割去除量的测量，计算获得每次切割的单侧放电间隙，并根据允许加工空间的大小，确定逐次切割的偏移量值，从而实现对200p．m窄缝的5次切割：其最终表面粗糙度可达R．0．541ma，窄缝尺寸精度较高，但加工时间较长。最后，5次切割所耗费时间较长，加工效率较低，并且前3次切割后表面质量处于相同的水平，造成不必要的能量浪费，基于此，试验研究了合并优化切割次数

10、的方法及减少切割次数后对加工效果的影响。结果表明：将5次切割合并为3次切割后，依然可实现稳定加工不断丝，且最终表面粗糙度可达R。0．631ma，接近5次切割后的表面粗糙度；切割次数的减少，使加工偏移总量减小，能够实现在更小的加工空间进行多次切割，可加工窄缝宽度降低为150～160p．rn，拓展了电火花线切割在微细加工领域的应用范围；同时，与5次切割比较而言，加工效率得以提高，而且对相同结构零件的加工时间缩短了30％左右。运用所开发的加工条件，对薄镍板Meso尺度零件进行成形加工，可满足相关设计要求。关键词：Meso尺度；薄镍板加工

11、；多次切割：微细制造；电火花线切割加工；薄镍板Meso尺度结构电火花线切割加工试验研究ExperimentalResearchonWEDMMachiningforMeso··scaleStmctureofThinNi··plateAbstractWiththecontinuousdevelopmentofmechanicalmicrominiaturizatiOil，micromanufacturingtechnologyisplayingamoreandmoreimportantroleintheindustrialfield．

12、Atpresent，themainprocessingtechnologiesofmeso—scalemetaldevicewidelyusedincludeultraprecisionmachiningtechnology，UV-LIGAtechnology，microelectricaldischargemachiningtechnology,microstampingtechnology,hi曲energybeammachiningtechnologyandSOon．AmongaIlofthese，WEDMhasunique

13、advantagesinthemicrotwo—dimensionalprofilemachining，especiallyinprocessingofsuper-hardmaterialsorcomplicatedshapes，becauseit