矿粉磨项目试生产调试说明书

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1、前言江山南方水泥有限公司矿渣粉磨技改工程（一期）由原3#窑生料立磨改造而成，工程自2010年4月份动工，在公司领导、项目部工程技术人员、水泥分厂干部员工及各安装单位的共同努力下，生产线将于6月底投入试运行。一、试生产工作方针安全、优质、高效二、试生产工作目标1、磨机台产≥20t/h，矿粉比表面积≥420m2/kg，出磨矿粉水分＜1.0%。2、确保无重大人身、设备事故三、试生产工作的总体思路1、改造工程完成后，由水泥分厂担负试生产主要任务。分厂成立现场指挥部，负责试生产的组织协调工作。指挥部下设二个执行组，实行

2、24小时值班制度，负责具体的试生产实施工作；为有效解决试生产过程中出现的各类问题，抽调有关试生产人员组成工艺、电气、机械、综合等专业组，负责各项整改工作；落实各岗位操作人员。2、做好试生产前的物质准备，技术资料准备和岗位人员准备等工作。3、坚持安全生产，做好试生产的安全检查工作，落实整改措施，组织全体参试人员安全教育，保证安全劳动用品的供给。37第一章总论江山南方水泥有限公司矿渣粉磨技改工程（一期）主要包括下列几个系统：1．矿渣配料及输送系统：包括石灰石（煤页岩）、矿渣入库输送、配料站、入磨输送等。系统利用原

3、有3#窑砂岩库、铁粉库二只配料库，改造利用原有的配料秤计量系统，入磨输送利用原有的输送皮带。矿渣（石灰石、煤页岩）从堆场由汽车进行短驳输送，经汽车卸至3#窑砂岩堆棚的甬道入口，由原先皮带机、提升机输送系统输送至配料库内。2．热风炉供热系统：新上热风炉系统，包括煤粉输送系统，热风炉燃烧、供热主体部份。3．矿渣粉磨系统：由原有的3#窑生料立磨改造而成，磨机电机、主减速机未作改造。4．矿粉储存及输送系统：利用3#窑生料均化库作为矿粉的储存库；改造称重仓的出料口方向，在库底安装气力输送仓式泵，将矿粉输送到12#、13

4、#水泥磨尾的原粉煤灰库内。5．12#、13#水泥磨掺加矿粉系统：改造12#、13#水泥磨尾的原粉煤灰库的出料口结构，新上矿粉计量秤，利用提升机、斜槽等输送设备将经计量后的矿粉输送至12#、13#水泥磨尾提升机内。一、试生产前的准备工作1、单机试车由项目部组织，各安装施工单位提供设备试车情况报告。2、做好水、电、气的准备调试工作。3、落实木柴、矿渣、煤粉、设备润滑油、胶布（纸带）、黄砂的准备。（1）油和物的准备：a、设备润滑油的准备必须充分，应考虑到新设备磨合期的影响，换油周期短，适应条件不同，配齐、配足各种生

5、产调试及生产所需油。b、木柴、胶布（纸带）、黄砂等烘炉的材料也应备齐，木柴：10t；胶布（纸带）：15圈；黄砂：2.5m3。（2）矿渣的准备：由化验室负责，据矿渣粉磨作业的具体情况，组织适合的矿渣入库，湿渣原始水份≤8～9%。（3）煤粉的准备：煤质的要求：a、水份（W）≤1.5%，粒度在1～4mm，发热量≥6000Kcal的烟煤。b、水份（W）≤1.5%，粒度在1～4mm，发热量≥5000Kcal的无烟煤。4、做好自控系统操作画面的修改完善工作以及系统的调试。5、做好各类仪器仪表的检查、核对工作。6、做好所有

6、设备的编号与挂牌工作以及各楼层的标识工作。7、做好试生产前通讯设备的购买及发放工作。各岗位配备厂内部电话，中控、巡检、配料站岗位还需配备对讲机。8、各有关设备供货单位、施工单位试生产期间值班人员的安排确定。（由试生产指挥部负责提供）379、做好中控室、巡检岗位操作说明书的制订及发放工作。10、做好中控室、巡检岗位记录纸、记录本的设计发放工作。11、各计量设备的标定工作（煤粉仓、配料皮带秤、矿粉秤、原煤秤等）。12、做好现场及各设备内的杂物清理与检查工作。二、单机试车及操作程序的调整所有设备安装完后均要进行必要

7、的单机调试工作，以确保设备的正确安装和应用，为进一步投料试生产创造条件。1、单机试车及注意事项单机试车工作，主要以安装单位和设备提供商、项目负责人三家人员在设备安装完成后，具备单机试车条件的情况下进行的。其具体工作如下：(1)检查电源线、信号线的联通情况，并进行现场开车调试。发现异常不能继续运行时，必须停车检查原因，作出相应的处理。空载电机试车时间为2小时，整机试车时间为4小时。(2)检查动力线是否有反接问题，设备的转动方向与要求是否一致。(3)检查设备运行时有无异常现象：如异常声音、震动等，并判明原因，进行

8、必要的调整和处理。(4)监视运动部件的温度(如轴承的温度)是否属正常情况，若有异常现象，并作出判断，加以处理。(5)单机设备在启动后，若无其它异常现象，应在监视的情况下，按新设备试车规定和要求，使新设备空车运行一段时间，以便检查设备的安装能否满足长期生产运行的需要，同时也为设备的考核创造条件。在运行过程中若有异常问题，应及时停车处理，以确保设备的安全。(6)经过一个阶段空车运行的设备，设备运行状况是