电液伺服减震器综合性能试验台

电液伺服减震器综合性能试验台

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时间:2019-05-12

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1、共4页第1页PWS-20电液伺服减震器综合性能试验台一、概述:WS-20电液伺服减震器综合性能试验台是根据QC/T491-1999《汽车筒式减振器尺寸系列及技术条件》和QC/T545-1999《汽车筒式减振器台架试验方法》等相关标准要求,兼顾即将颁发的QC/T《汽车减振器技术条件与台架试验方法》,由济南东测试验机技术有限公司设计制造。(图片仅为参考)。本试验台充分考虑了新旧标准的兼容性,采用电液伺服控制技术,可实现标准中要求的各类减震器性能测试。试验台主要由以下技术单元组成:20kN主机1台20kN直线伺

2、服作动器1台70L/min恒压伺服泵站1台液压管路系统1套WinQuick全数字液压伺服控制器1套试验夹具及必备的试验附具、备件等各技术单元详述如下:二、试验台主要技术单元功能与特点:1、20kN主机1台两立柱,立柱镀硬铬,立柱间距:≥500mm;液压缸升降、液压锁紧上横梁,液压缸调整试验空间;最大可调整试验净空间:1100mm;2、20kN直线伺服作动器1套下置于主机中内;最大动态试验力:+/-20kN;作动器有效行程:+/-100mm(总行程200mm);3、恒压伺服泵站1套.流量7

3、0L/min,压力21Mpa,功率30kW,电源380V,AC;4、管路系统:选用进口高压软管总成(美国Park)共4页第2页5、控制系统:1套。选用技术成熟的WinQuick型全数字液压伺服控制器。5.1控制器主要组成:计算机单元力信号调理单元(DC);位移信号调理单元(DC);信号发生器单元;伺服阀驱动单元;PC专用动态伺服测控卡;液压控制单元;必要的I/O输入输出;WinPWS测控软件系统及专用数据处理软件;HPA4激光打印机;5.2控制器主要技术指标基于PCI总线的全数字液压伺服

4、控制器;控制方式:力、位移/变形全数字PID闭环控制,控制模式可平滑无扰切换;主要试验波形:正弦波、三角波、方波、随机波、静态加载斜波等;试验信号测量分辨率:≥1/100,000,示值精度0.005FS.;信号发生器精度:0.01%;数据采集频率:1KHz;数据处理方式:计算机屏幕显示试验参数,自动描绘试验曲线,数据处理方法多种国内国际标准规定的相关试验要求。5.3控制器软件系统功能简介:软件系统基于WindowsXP平台开发。全鼠标操作界面。软件内置信号发生器。主要试验波形:正弦波、三角波

5、、方波、斜波、随机波等。具备试验参数可编程功能。可进行任意控制模式与试验波形的无扰切换,并可一次设置多个试验步骤,一次完成各类复杂的组合波形试验。全数字PID控制,并具备中值调整、前馈控制、波形幅值调整等全数字控制功能。屏幕仿示波器显示试验波形。同时提供峰谷值显示、试验次数显示、试验时间显示。共4页第3页软件具备功能丰富的文件处理功能。各类试验参数、系统标定参数、试验数据等均可以文件形式进行存储,并可随时调出使用。软件提供试验报告,支持各类商用打印机。软件同时提供X-Y曲线记录功能。软件可远程控

6、制泵站的启停。软件系统支持多语言,支持多单位值。5.4汽车减振器综合性能试验软件模块。软件系统根据QC/T545-1999《汽车筒式减振器台架试验方法》要求,提供相关试验模块。主要有:示功特性试验(阻力特性):减振器在规定的行程和试验频率下,两端作相对简谐运动,绘制示功图,自动计算复原阻力与压缩阻力。速度特性试验:减振器在规定的行程和多种试验频率下,两端作相对简谐运动,其阻力(F)与速度(V)的关系构成速度特性。软件自动绘制F-V速度特性图。耐久性测试:任意设置疲劳试验次数,试验次数到,试验自动停止。

7、摩擦力测试:减振器以≤0.005m/s的速度移动,测定摩擦力。根据需要,还可以进行温度特性测试。提供试验报告。系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存;同时,试验数据可以ASCII码形式进行存储,以便于用户进行二次数据处理;共4页第4页6、试验附具。根据用户提供的减震器样品设计制造。7、配件。三、主要技术指标:1、最大动态试验力:±20kN;2、试验力示值精度±1%,精度范围2%-100FS.3、系统频率范围:0.1-15Hz;4、系统最高试验速度:0.6m/s;5、作动器最大行程:±

8、100mm,示值精度±0.5%FS.6、主要试验波形:正弦波、三角波、方波、斜波等;7、伺服泵站:流量70L/min,压力21Mpa,30kW,过滤精度3µ,电源AC380;8、控制器:全数字WinQuick液压伺服控制器10、软件系统:WinQuick软件系统,带减震器试验模块。9、最大试验空间(作动器上端面至力传感器下端面):≥1100mm;10、试验空间调整方式:液压升降、液压锁紧横梁;11、

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