烧结项目施工过程质量控制重点

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1、450烧结项目质量控制重点为了减少2#450烧结项目在施工过程中出现质量问题，必须对施工过程的质量控制点加以有效监管；由于监理人员对该项目的具体施工情况不是特别熟悉，需要入会专业人员提出宝贵意见，供监理人员学习、参考和工序验收；会议按照生产工艺流程从生产、操作、维护等各方面对工艺设备、控制系统的安装提出了以下控制要求：1、燃料破碎系统：①、燃料破碎属于粗狂设备，结构大、速比大，要求结构连接牢固；②、对于这种低速重型设备的润滑至关重要，要保证润滑到位且与电机启动具备连锁功能；③、设备检修要方便可行，通道无管线等障碍穿过；④、由于1#450烧结燃料破碎减

2、速机透气孔漏油，二期需要加大透气孔，避免减速机内油温升高后来不及透气而从透气孔喷油。2、配料系统：①、最核心的控制点是配料的准确性，配料秤的精度要达到烧结要求的工艺控制目标，最重要的是在电气控制上，否则影响烧结生产的技术经济指标；②、要收集1#450烧结配料存在问题，在2#450烧结项目上加以改进，保证二期项目不再出现同类问题，对于控制协调要严格执行动力电缆和控制电缆分层敷设，不能混铺在同一桥架上；③、配料系统对环境污染影响大，要对除尘设施的设置点和控制方式进行完善（1#450烧结项目部分管径、弯头，密封罩的位置设计施工不合理），加强卸灰系统的二次扬

3、尘控制，特别要加强石灰送往配料仓的扬尘问题控制（根据灰的理化性质，生产上要采用变频控制），2个石灰仓石灰吸入口的距离要分开点，满足同时停靠2辆罐车输灰的罐车位，设计人员要现场查看，和生产单位共同确定能否将1#450的石灰吸入口移位到2#450烧结石灰仓吸入口附近，以便于环境美化；④、要采取措施提高除尘管道弯头的耐磨性，皮带机落料点的吸尘罩要沿着物料前进的方向延长，并根据物料的物理性质确定吸尘罩的长度，可以借鉴喷煤车间计量皮带外包密封罩的形式避免扬尘；⑤、因配料系统设备承重大，从料仓到料斗的各种焊接都要求探伤，耐磨材料安装的平整度、牢固性要保证满足使用

4、功能，空气炮安装也要操作方便、满足使用功能；⑥、检修平台上不要放置消防管道，要避免管线敷设在通道上；⑦、1#配料室大皮带包角太小，皮带容易打滑（要加大包角和增大皮带拉紧张力）；1⑧、皮带计量秤精度要提高，1#450返矿皮带秤计量不准，要从皮带秤的制造、安装精度来保证使用精度的要求，安装位置影响较大，要求按照安装规范（改动的要灵活，该固定的要牢靠），校秤链要行动自如；⑨、筒仓下的静置传感器在筒仓装料后，下料中心移位，说明筒安装的传感器基础标高有偏差，后期安装过程中要把传感器安装位置的基础标高误差控制在规范以内。3、混料系统：①、混合机是低速重载，安装要

5、牢固，底座的拖轮要与滚筒的滚轮接触良好，不能点接触，各个拖轮的标高要一致，挡轮与滚轮的侧边要线接触，拖轮与筒体中心线的夹角要按照安装说明进行安装、检测；②、润滑要确保可靠，联轴器固定端要安装在减速机侧；要求混料中加热水的流量可调节控制；③、一混二混入口要采取除尘措施，混合机内蒸汽补水管位置要抬高，便于检修维护。4、烧结机系统：①、布料机与台车运行的轨道中心线要保证垂直（包括回转轨道），布料缝隙要严格控制，布料筒与辊间接触面尽可能精加工，接触面间隙误差要小于1mm，防止漏料影响现场的环境卫生；烧结机布料刮料板要自制，厂家提供的容易损坏，调节装置不要用电

6、动机构，因为调节次数很少，电动机构在炉门处容易烧坏，只需制作成丝杠调节即可，压料板要按照精加工进行自制；圆滚布料机和九滚布料机两侧要密封好，防止漏料；②、24.7米烧结机平台轨道中心线要严格垂直于烧结台车的中心线，轨道安装的平行度、平直度、水平度要重点保证，轨道下面的密封面要接触严密，防止抽野风而影响能耗过大，要认真检查密封精度；③、头尾轮的中心线要与台车中心线平行，与轨道运行中心线垂直，要求各相关单位都要对这些关键控制点复测一遍，作为重点验收环节；④、烧结主线的中心线要在烧结室外头尾处各设一处，避免因烧结室整体晃动使烧结中心线测量偏位，头尾轮安装前

7、用钢丝吊中心线时要减少钢丝的抖动量，在中间位置增加几个支撑点以固定钢丝，测量的仪器仪表要校验合格，特别是水平尺要准；头尾轮虽然是粗狂设备，但传动精度很高，要求左右链轮和链条同步，二个链轮的平面要在同一平面上，杜绝成阶梯状布置，传动装置各中心线、同心度、端面间隙要准确；2⑤、点火保温炉的2套燃料介质管系（高炉煤气管系和焦炉煤气管系）要按照公司煤气管道制作安装要求执行，保温炉本体按照炉窑工程标准验收，监理等相关单位要跟踪到位，否则将对相关责任人员进行重罚；⑥、点火保温炉设计的自动清料装置要安装到位并满足使用要求（1#450烧结项目的清料装置不好使用），铺

8、废料的漏斗安装要保证密封以防止漏料；⑦、保温炉风机噪音要满足噪音治理标准；保温炉烧嘴内煤气杂物较多（灰水较多