烧结混合料自动加水控制系统

《烧结混合料自动加水控制系统》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、48南钢科技与管理2011年第2期烧结混合料自动加水控制系统陈彩霞王建东(炼铁厂)摘要:为了提高烧结混合料水分的稳定性，炼铁厂应用SDC40B调节器和红外水分检测仪，实现了混合料水分的在线检测与自动调节控制。关键词:混合料SDC40B调节器组态王通讯寄存器AutomaticWaterControlSystemofSinteringMixtureChenCaixiaWangJiandong(Iron－makingPlant)Abstract:Inordertoimprovethemoisturestabilityofsinteringmixture，SDC40

2、Bregulatorandinfraredmoisturedetec-tioninstrumentareappliedatIron－makingPlant，whichcanrealizeon－linedetectionandautomaticadjustmentcon-trol．Keywords:mixture;SDC40Bregulator;Kingview;communication;register前言加水的计算机控制系统，该系统硬件采用SDC40B调节器，通过RS232端口与上位机组成通讯网络，实混合料加水量，对烧结矿的品质、烧结终点等其现不同控制站

3、和执行机构之间数据的传输。在软件他环节的正常运行影响较大。我厂原来在一混和二方面采用数字指示调节器SDC40B用的智能编程器混采用人工看管加水，没有在线水分检测设备，由于软件包SLP－C4B编程软件，并将监控画面嵌入烧结采用人工手动调整，存在一定的盲目性，甚至加水、原有的监控系统(组态王监控软件)，实现水分的自停水不及时，经常发生跑干料和稀泥现象，对混合工动控制。序水分控制造成很大的影响，直接影响主机效率。水分自动控制系统的硬件组成如图1所示。为解决这一难题，炼铁厂自动控制小组在充分研究、深入论证的基础上，建立混合加水智能控制数学模型，利用PID控制模式，在

4、对混合料水分准确测量的基础上，实现混合料的水分自动控制。1测量及控制系统的组成1．1控制系统软硬件为实现水分的自动控制，新上了一套混合自动图1水分自动控制系统的硬件组成2011年第2期南钢科技与管理491．2本课题的难点的，一条485总线上最多能带128台SDC系列智能数字调节器，其地址对应为0－127，现通过调节器面系统主要通过调节器将红外水分仪测出的水分板上的PARA按键设置寄存器值，使两台调节器的值与水分给定值比较，经调节器内部计算后得出一波特率为9600，1个停止位，1位偶校验。个数值，然后将该数值输送至调节阀，进而控制调节2．1．2对PC机中的组态

5、软件进行设备定义阀的阀位开度，实现烧结料的自动加水。如何接受主控室组态画面上的远程控制，显示并记录所有参组态王软件定义设备时应根据调节器的设定值数成了本课题的难点。选择泼特率、数据位、奇偶校验、停止位及其地址、串①如何通过RS232在PC机上组态PS－AMS数口通信。具体操作如下:字式执行机构;a)在设置串口—COM1中设定通讯参数:①波②组态软件如何调用调节器所有参数及其内部特率为9600;②奇偶校验位为偶校验;③数据位为寄存器，并测量执行机构实际值。8;④停止位为1;⑤通信方式选择RS232。b)在设备配置向导中，先选择生产厂家、设备名2解决方法称、通讯

6、方式，并给安装的设备指定唯一的逻辑名称。在本系统中选择的是山武－霍尼威尔厂家的2．1调节器与上位机的RS232通讯口连接SDC40B智能数字调节器，其通讯方式为串行。完成通过大量资料查询，山武－霍尼威尔标准RS－设备选型后，再选择与其所连接的串口号COM1口，485通讯协议，适合PC机现有组态软件与SDC－并为该设备指定地址为1。40B系列智能数字调节器之间的通讯，且此协议采c)设备出现故障时为保证及时恢复，须在通信用串行通讯，使用计算机中的串行口。参数配置中设定恢复策略如下:由于SDC系列智能数字调节器采用RS－485通①尝试恢复间隔:30秒;讯方式，因此

7、应用上位计算机RS－232C串口通讯时②最长恢复时间:24小时;必须采用RS－232C/RS－485转换装置。应用上位③选择使用动态优化。计算机9针RS－232C串口时的硬件连线如图2所完成上述项设备定义操作后，在组态王中显示示:设备组态信息如图3所示:图2RS－232C/RS－485转换装置硬件连线2．1．1对调节器SDC－40B的连接及设置SDC智能数字调节器的通讯通道地址是唯一图3组态王中定义的设备信息50南钢科技与管理2011年第2期2．2组态软件对调节器内部参数调用并控制的实现调节器将红外水分仪测出的水分值与水分给定值比较，经调节器内部PID运算功

8、能块等计算后得出一个数值，然后将该数值输送至调节阀，