气流沸腾式混凝搅拌

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1、气流沸腾式混凝±搅拌屿喷射车锚喷支护是一项行之有效的新技术，六以后，研制了降尘效果好、结构简单，十年代以后，煤炭、冶金、水电、化工以及作可靠的气流沸腾式混凝土搅拌机和喷射军工的矿山平巷、隧洞、铁路、公路等工程车(如附图)，本文拟作简要介绍。作为一种支护结构，获得广泛应甩。一般是将按一定比例配台的混凝土通过压缩空气的高速喷射形成连续冲击而使混凝土与岩面具有密实、可靠的粘合，达到较高的强度、粘结力和良好的耐久性。另外，喷射混凝土还具有终凝快承受外部压力及时，工艺简单、适应性强、技术经济效果好等特点。但由于粉尘浓度大、工作环境差、回弹率高

2、，限制了该项技术的发展，远在六十年代未、七十年代初就曾多次组织调查，认为喷射混凝土粉尘产生的原因主要有：人工卸料、搅拌、上料扬起的粉尘，机具本身及易损件寿命短，形成漏风跑附图风产生的粉尘，一气流沸腾式搅拌机干式喷射加才位置距出料口近，在物料、高速通过时难以迭蓟均匀湿润，1．结构厦其作用由于拌合质量均匀度及水化程度差，该机主要由吸头，配辩搅拌器分离器造成与岩面的粘结不良，不但在喷射过程中储料罐、除尘器、罗茨鼓风机、消音器等组产生粉尘，而且在大量回弹物中央带的粉尘成。动力来源于罗茨鼓风机的负压，各部件飞扬除吸头、风机、消音器外均为封闭式

3、压力容七十年代中期所采取的综台防尘措施：器和管路。工艺上增加砂、石骨料的含水率；改进加水方(1)吸头为增强塑料管，固定于配式，给水措施达到均匀湿润料流；加长喷咀料搅拌器上软管的一端，用以向配料搅拌器长度，熟练操作技术}严格控制风压等。这中吸八砂、石、水泥及外加剂，吸头的直径一系列措施，均未能取得预期效果，原因是根据混凝士配比要求决定。机具本身的结构及千式喷射不台理。(2)配料搅拌器为金属焊接的密封因此，其后试制湿式喷射机，又产生了箱形体，分上下两部分，上部为吸入的单体结梅复杂不配套的问题，粉尘、回弹问题仍物辩赭存仓，下部为气流搅拌腔

4、，一定比例未得到解决。的单体物料，通过电机，减速器带动拨料轴2的拨料叶片，进入搅拌腔，在气流的作用下二、沸腾式气流喷射车形成不规则运动，甜滚、碰撞使琉分搅，拌。1．结构厦其作用(3)分离器为焊接于储料罐上的密主要由储料罐、车架、旋流搅拌器，速封柱状体，它是将已拌好的混凝土通过负压凝剂添加装置及喷头组成，动力源为井下的输送到储料罐时的物料与气体分离的机构。压缩空气。(4)储料罐为钢板焊接而成的密封(1)车架是支撑储料罐、旋流搅拌圆柱体，储存已拌好的强凝土干料，圆柱体器、速凝剂添加装置的固定支撑体，装有轨下部装沸腾膜和气室，其作用是为排

5、料。轮，便于拖行或推行。(5)除尘器为锥形柱体，通过分离(2)储料罐为钢板焊接的锥柱体，器的气流带出少部分粉尘在除尘器中进行两下方装有沸腾膜及密封的气室。次除尘，粉尘沉积一定重量时打开阀门，入(3)旋流搅拌器为焊接的锥柱体，集尘袋或直接沉入储料罐。装有加水器及缓流器。(6)风机、消音器采用高速离心式(4)速凝剂辨加装置密封罐体内装风机或罗茨鼓风机作为气流负压的动力源，有液体速凝剂搅拌叶轮，用于搅拌水溶性速排气口装有阻抗式消音器，降低噪音。凝剂。采用干粉式速凝剂时，选用干式速凝剂2．工作原理添加装置，进入旋离式搅拌器内与混凝土混风机启

6、动整个系统产生负风压，物料分合水化别由吸料口进入配料混合搅拌器的上部，料(5)喷头为增强抗静电塑料臂，作仓通过电机、减速器带动拨料轴使nj片旋为喷射物料的出口。转，定量将砂、石、水泥进入搅拌腔，通过2．工作原理气流作用使物料在悬浮状态下作不规则运来自搅拌机储料罐的混凝土干料，装入动，互相撞击及充分混合后沿管路呈翻滚、喷射车的储料罐后运至工作面，接通风源通碰撞状态前进至分离器，其入口是沿圆周呈过气室振动沸腾膜工作，储料罐内的物料局12。角切入。此时产生两个回路：料流在高部沸腾，此时罐体内的压力与出料喇叭口产压气流作用下沿切线入罐呈36

7、0。螺旋线下生一定的压力差，风流在出廿处最大，急速降，逐渐脱离气流控制加速沉降列储料罐}排出，物料随高速气流进入旋流搅拌器，此气流夹带部分粉尘沿气路进入除尘器，经过时物料在悬浮滚动中加上带有速凝剂的雾状反复迂回，基本上将粉尘留在除尘器内，积聚液体，通过定量加水，完成混凝土预定的水一定重量后周门打开，将粉尘卸入储料罐或灰比，拌合成理想的湿料，再通过管路输送集尘袋。此时风机的排气口基本无粉尘，当通过程中的滚动搅拌，喷到工作地点，这一切过阻抗式消音器时，残留粉尘被消音器滤净。控制均在预先调好的闶门下完成。3．技术性能3．技术·挫能搅拌机主

8、要技术参数如下；喷射车的主要技术参数如下：生产能力(m‘／h)卸料能力(m／h)喷射能力(mt／h)风压(mmHtO)耗风量(m‘／min)耗风量(m。／mln)最大输送距离(m)总功率(kW)工作风压(MPa)电压(V)外形尺寸(Ⅲ