最优混凝搅拌条件的研究

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1、最优混凝搅拌条件的研究-结构理论混凝操作一般采用先快速搅拌(快速混合)，然后慢速搅拌(絮凝)的水力条件。快速搅拌的目的是为了使混凝剂瞬间、快速、均匀地分散到水中，以避免药剂分散不均匀，造成局部药剂浓度过高，影响混凝剂(如：硫酸铝)自身水解及其与水中胶体(或杂质颗粒)的作用。慢速搅拌是为了使快速搅拌时生成的微絮凝体进一步成长成粗大、密实的絮凝体，以实现固液分离。快速搅拌(混合)条件和慢速搅拌(絮凝)条件，现阶段设计和生产中，通常是按某固定值进行设计和控制的，即按某固定G值(搅拌强度)T值(搅拌时间)设计和控制，而没有考虑搅拌条件随投药量、原水浊度、水温等的变化而变

2、化。这样，不仅会使混凝费用增加，而且有时还会使混凝效果恶化。本研究试图通过实验考察最优搅拌条件与投药量、原水浊度、水温等的关系，从而为生产中实时、最优地控制搅拌条件提供依据。　　1最优混凝搅拌条件的研究-结构理论混凝操作一般采用先快速搅拌(快速混合)，然后慢速搅拌(絮凝)的水力条件。快速搅拌的目的是为了使混凝剂瞬间、快速、均匀地分散到水中，以避免药剂分散不均匀，造成局部药剂浓度过高，影响混凝剂(如：硫酸铝)自身水解及其与水中胶体(或杂质颗粒)的作用。慢速搅拌是为了使快速搅拌时生成的微絮凝体进一步成长成粗大、密实的絮凝体，以实现固液分离。快速搅拌(混合)条件和慢速

3、搅拌(絮凝)条件，现阶段设计和生产中，通常是按某固定值进行设计和控制的，即按某固定G值(搅拌强度)T值(搅拌时间)设计和控制，而没有考虑搅拌条件随投药量、原水浊度、水温等的变化而变化。这样，不仅会使混凝费用增加，而且有时还会使混凝效果恶化。本研究试图通过实验考察最优搅拌条件与投药量、原水浊度、水温等的关系，从而为生产中实时、最优地控制搅拌条件提供依据。　　1实验方法和条件　　混凝研究通常是通过烧杯搅拌试验，考察不同混凝条件下的除浊效果。由于该过程经过的环节太多(快速搅拌、慢速搅拌、沉淀、测浊度)，难免给实验结果带来误差。故本实验拟采用直接测定絮凝体平均粒径，以絮

4、凝体平均粒径为指标来研究混凝，因为混凝的目的就是为了使杂质颗粒凝聚变大。絮凝体平均粒径的检测使用了絮凝检测仪，该仪器的检测值R(无量纲)可以相对地反映絮凝体平均粒径的大小[1]，而且该值不受水样检测部分污染及电子元件漂移的影响，并且还可以实现在线连续检测。　　1.1实验装置　　混凝实验装置如图1所示。混凝槽为方形槽，有效容积6.8L。搅拌采用型号为DD60-2F型无级调速搅拌器。用絮凝检测仪联机在线检测混凝过程中絮凝体平均粒径的变化(用检测值R反映)，记录仪同时将检测信号自动记录。原水用高岭土和哈尔滨市自来水按标准方法配制而成。混凝剂用精制硫酸铝，用NaOH和H

5、Cl调整pH值。　　　　图1混凝实验装置的密度　　1.2搅拌强度G值的计算　　G值按张洪源等提出的公式(1)求搅拌器搅拌功率W，然后再由公式(2)求G值[2]。　　W=14.35d4.38n2.69ρ00.69μ00.31(1)　　G=(2)　　式中：d为搅拌叶片宽度(m)；n为搅拌器转速(r/min)；ρ0为水的密度(1000/9.81kg·s2/m4)；μ0为水的绝对粘度(kg·s/m2)；V为水样体积(m3)。　　混凝实验装置中搅拌叶片的尺寸和水样体积之间的位置关系满足公式(1)的要求，不需修正。　　1.3实验资料的处理方法　　絮凝检测仪对混凝过程中絮凝体

6、平均粒径变化的检测结果，可以由微机或自动记录仪在线连续记录下来。图2是絮凝检测仪对高岭土悬浊液混凝过程检测的自动记录仪记录的结果。图2中，投药后经过一定时间，R值开始快速增大，达到某一最大值后略有减小并趋于稳定。由图2资料至少可以获得两个数据：一个是最大的R值(与最大絮凝体平均粒径对应)；二是R值最大时的搅拌时间(从加药算起)。　　在研究快速搅拌条件时，由于这时最终成长的絮凝体粒径很小，快速搅拌条件对混凝的影响难以由絮凝体粒径反映出来，故这时拟用絮凝体成长到最大(Rm值最大)所需时间t，即最优快速搅拌时间作为指标进行研究。　　　　图2混凝过程的检测　　在研究慢速

7、搅拌条件时，由于这时絮凝体粒径大，故拟以最终成长的最大絮凝体粒径(用Rm反映)为参数进行研究。并且为了简便，快速搅拌的G值和时间t采用固定的值，分别为106s-1和300s。　　2实验结果及分析　　2.1最优快速搅拌条件　　2.1.1投药量对最优快速搅拌时间的影响　　表1是在快速搅拌G值为106s-1，原水浊度42mg/L，水温13～14℃，不同投药量时，用絮凝检测仪测得的絮凝体平径粒径最大时的搅拌时间t(即最优快速搅拌时间)(篇幅限制，相应的图形曲线略)。　　表1投药量对最优快速搅拌时间的影响　　Al2(SO4)3投量(mg/L)　　最优快速搅拌时间tm(s)

8、　　2　　680　　6