板料折弯机精度GBT

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1、中华人民共和国国家标准板料折弯机精度GB/T14349—93Pressbrake—Testingoftheaccuracy1主埋内容与适用范围本标准规定了板料折弯机的几何精度、工作精度及其检验方法。本标准适用于一般用途的板料折弯机。2引用标准.GB10923锻压机械精度检验通则3简要说明3.1本标准的精度检验顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.2在精度检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。’3.3工作精度的检测条件如下：3.3.1工作精度检验时对试件的要求：a.试件长度：工作台长度≤2000mm

2、时为工作台长度；工知台长度>2000~3200mm时为2000mm;工作台长度>3200mm时为3000mm;b.试件宽度不应小于100mm;c.试件厚度:公称力<1000kN为2mm;公称力>1000�5020kN为3mm;公称力>2500—6300kN为4mm;d.试件材科为A3钢板，其抗拉强度

3、05-03批准1994-01-01实施GB/T14349-934预调检验mm检验方法序号简图检验项目允差检验工具参照GB10923的有关条文机床的调水平仪a.将等高量块对称放置于工平检验平尺作台面上，把检验平尺放置于等a-纵向量块高量块上，然后将水平仪放置在检验平尺的中间,并读出示值.a及bG0b.横向0.20/1000b.将水平仪分别放置于距离中工作台两端50处的台面中间，并读出示值5几何精度检验mm检验方法简图检验项目允差检验工具参照GB10923的有关条文工作台5•3•2丨2面的平a.在距工作台端面50工作台长度平面度处起将水平仪按图示方1-1-

4、1-1-1-13

5、面度a.纵向<20000.06位，首尾相接（水平仪跨b.横向距可在100至500之间）>2000�20300.08放置在工作台面上，依次>3200〜40000.10测取读数，然后用图解法>4000�00500.12确定其误差值水平仪G1>5000—63000.14或光学b.将水平仪按图示方位放置在工作台面上，全00EmoiD1>6300-80000.18仪器长不少于3处，测取读数，误差以最大读数差值计（对于工作台有预凸或工作台宽度补偿装置的板料折弯机工作台长度<500〉500�800G1不作检查，对于双机<32000.020.03联动

6、的板料折弯机分别以单机进行检验）>32000.040.06GB/T14349-93续表检验方法序•！简图检验项目允差检验工具参照GB10923的有关条文5,4.1.2.1与上模a.当滑块停在下极限贴合的工作台长度平行度位置时,在工作台的A处JWW水平支放一个指示器,使指示器<16000.12承面对测头触及与上模贴合的工作台>1600�50200.16水平支承面，读出示值。面的平在B处重复上述检验误>2500�00400.18行度差按A、B两处指示器的a.纵向>4000�30600.20读数差值计b.横向>6300�00800.22b.b.当滑块停在下极

7、限位置时，在工作台的A处水平支承面平行度放一个指示器，使指示器宽度测头触及与上模贴合的G2指示器<5C0.04水平支承面(按具体结构>50〜1000.10决定检验部位I型或《型)前后移动并读出示值(滑块的前端只许向下偏）差，在B处重复上述检验。误差按A、B两处中差值较大者计，A、B两处分别距工作台端面50处(对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机G2不作检验，对于双机联动的板料折弯机分别以单机进行检验）GB/T14349—93续表mm检验方法序号简图检验项目允差检验工具参照GB10923的有关条文滑块行滑块行程垂直度5•5•2•1程对工≤1000.20

8、在工作台的A处上放作台面一把角尺，指示器紧固在〉100~2500.25的垂直滑块上或上横梁上，使指度>250~5000.40示器测头触及角尺检验(下动(滑块向下运行时，只许滑块向面，当滑块向下最大行程式：滑块内偏向机架一面）时，读出示值差。行程对在B处重复上述检验。上横梁A和B测量部位见G2，与上模指示器误差按A、B两处中较大G3贴合的角尺的值计〔下动式：在上横水平支梁与上模贴合的水平支承面的承面上紧固一角尺，将指垂直度示器固定在滑块上，使指示器的测头触及角尺检验面，当滑块向上运行至最大行程时，分别在A、B(见G2)两处测量，误差以读数差值较大者计〕6

9、工作精度检验mm检验方法序号简图检验项目允差检验工具参照GB10923的有关条文万能角6.2.