利用建筑垃圾制备混凝土标准砖

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1、瓦世界砖科技纵横研究与探讨2010.7SCIENCE&TECHNOLOGY利用建筑垃圾制备混凝土标准砖1211曹素改,张志强,贾美霞,李配欣(1.河北科技大学,石家庄,050018;2.沧州金鑫钢结构工程有限公司,沧州,061100)摘要:建筑垃圾经分选、破碎、筛分处理作为再生骨料,与生态型水泥(主要由高钙粉煤灰、矿渣和脱硫石膏等固体废弃物制备)、防冻助剂、水按比例计量、搅拌,经振压成型工艺生产高性能标准砖。产品具有优异的抗冻融性,固体废弃物含量达96%,其他性能满足《混凝土实心砖》GB/T21

2、144-2007标准要求,强度等级MU15。关键词:建筑垃圾;再生骨料;生态型水泥;防冻助剂;标准砖据统计,我国建筑垃圾的排放量占城市垃圾总用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—量的30%~40%,我国每年产生的建筑垃圾超过1亿2001。t,一部分用于回填,绝大部分直接运往城郊或乡村,建筑垃圾砖:生态型水泥、助剂(溶于水)、水采用露天堆放或填埋处理,这样不仅占用耕地、耗和建筑垃圾骨料按比例计量、混合均匀,实验室试用大量的垃圾清运及填埋等建设费用,还对大气和验在混凝土压力试验机上挤压

3、成型(工业化试验[1]水域造成严重的污染,破坏自然生态环境。在年产5000万块标砖生产线上进行),自然养护至本研究的目的是将建筑垃圾经分选、破碎、筛28d龄期;性能测试执行《砌墙砖试验方法》GB/T分至合适粒径作为再生骨料用于生产高性能的标2542—2003。准砖,通过添加助剂,提高产品抗冻性能,以适应北2 试验部分方高寒地区和极端天气条件下使用。2.1 生态型水泥的研制1 原材料及试验方法本研究以固体废弃物矿渣、高钙粉煤灰、脱硫1.1 原材料石膏等为主要原材料,添加少量的硅酸盐水泥熟料2水泥由

4、以高钙粉煤灰、矿渣和脱硫石膏等固体和复合助剂,共同粉磨至比表面积约450m/kg,制成[2]废弃物为主研制的生态型水泥代替;建筑垃圾取自生态型水泥。试验选择不同的矿渣和高钙粉煤灰石家庄美城环保建材有限公司建筑垃圾堆场;助剂掺量,研究物料的匹配性能,生态水泥的物料配比为市售化工原料配制;配料用水为自来水。主要原和强度测试结果见表2。材料化学成分组成见表1。试验数据表明:掺入高钙粉煤灰能显著提高生1.2 试验方法态水泥的抗折强度,但同时也降低了水泥的抗压强胶凝材料:将矿渣、高钙粉煤灰、水泥熟料、激度

5、,掺量超过10%时,抗压强度明显下降;另外,经发剂等按一定配比,采用Φ500mm×500mm水泥球检测生态型水泥A3初凝80min,终凝325min,安定磨机粉磨制得。性能测试执行《水泥胶砂强度检验性合格,其他各项指标均满足《通用硅酸盐水泥》方法(ISO法)》GB/T17671-1999和《水泥标准稠度GB175—2007中42.5号普通硅酸盐水泥标准要求,表1 原材料化学成分/%品种LOICaOMgOSiO2Fe2O3Al2O3SO3f-CaO矿渣-0.3140.374.5837.485.75

6、10.77——高钙粉煤灰13.3627.091.8430.113.5622.411.845.50脱硫石膏18.3735.661.15—0.380.9245.26—水泥熟料0.1763.894.5620.184.26.690.210.63建筑垃圾11.2813.413.5558.923.0110.84——30瓦世界科技纵横砖研究与探讨SCIENCE&TECHNOLOGY2010.7201表2 生态水泥物料配比和强度测试结果助剂3d强度/MPa28d强度/MPa编号矿渣/%高钙粉煤灰/%熟料/%脱硫

7、石膏/%/%抗折抗压抗折抗压A170024514.425.18.552.8A265524515.324.99.150.8A3601024515.623.59.848.1A4551524515.320.59.243.7A5502024515.117.38.840.5可以替代普通硅酸盐水泥用于建筑垃圾砖的生产。试验结果强度值最小为8.8MPa,最大为2.2 再生骨料的处理和级配优化20.7MPa,范围较宽,这说明骨料级配对建筑垃圾砖建筑垃圾主要由惰性物质(混凝土、砖、砂石等)的抗压强度影响显著,合适

8、的骨料级配能使砖形成和非惰性物质(金属、木料、玻璃、塑料等)组成。新较致密的骨架结构,大大改善砖的力学性能。利用生建筑垃圾首先经磁选和人工分选,分离非惰性物DPS软件进行二次多项式统计分析,建立回归方程质,物尽其用。分选后的废砖和废混凝土等物质经为:颚式破碎机破碎、振动筛分,可以得到不同粒径的y=-108.2701688+825.3063643X4×X4+366.544[3]再生骨料。7283X1×X2+809.4625221X1×X3+359.4599673X2本研究利用有附加约束条件的混料均

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