防护罩的冲压模具设计

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1、设计任务书设计题目：防护罩的冲压模具设计设计要求：1.防护罩工艺性分析及冲裁方案的确定；2.有关计算及模具设计；3.模具制造工艺编制与装配。31摘要我本次设计的零件为防护罩。此工件采用的材料钢08F及厚度1.5mm保证了足够的强度和刚度,该零件外形复杂，工序烦琐,故设计成复合模进行冲裁。合理排样、减小废料。材料为优质碳素钢,采用冲压加工经济性良好。以电动机防护罩零件为例,结合其模具特有工艺性,进行了工艺性分析,并分析了成形过程的三种不同的冲压工艺方案,然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案。并对模具的各部分主要尺寸进行

2、理论运算，以确定各冲模的尺寸,经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，。完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。简要分析了模具关键零部件的设计及加工工艺．对拉深模从设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行了详细阐述，绘制了模具装配图及主要工作零件图，详细分析了模具工作过程。进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使

3、零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。关键词：落料,拉深,翻边,复合模31目录防护罩的冲压模具设计I1冲压工艺分析11.1工件分析11.2材料21.3结构形状21.4尺寸精度22模具的技术要求及材料选用32.1模具的技术要求32.2模具材料的选用及要求33冲压工艺方案的确定54必要的工艺尺寸计算64.1毛坯尺寸计算64.2排样设计与计算64.3拉深次数的确定74.4冲压工序力计算84.5模具主要零件部分尺寸的计算105模具的总体设计145.1模具类型的选择145.2定位方式的选择145.3卸料、出件方式的

4、选择145.4导向方式的选择156主要零部件的设计166.1工作零件的结构设计166.2模架及其他零部件的选用187模具总装图208冲压设备的选定229工作零件的加工工艺239.1拉深凸模239.2落料凹模249.3凸、凹模2510模具的装配与调试2710.1模具的装配273110.2冲裁模的调试29结论30参考文献31311冲压工艺分析1.1工件分析零件简图:如图1所示生产批量:大批量材料:08F材料厚度:1.5要求:要求确定该零件冲压成形工艺，设计冲压成形模具。即做出该零件的拉深及翻边工艺图1-1防护罩工件简图该工

5、件属于典型的有凸缘圆筒形拉深，要求内形尺寸,形状简单对称，该工件作为另一零件的罩，对表面粗糙度没有特殊要求。所有尺寸均为自由公差，按IT14级确定工件的公差，可用落料获得的圆形板料进行拉深，拉深成为外径为223.4，内圆角R为6的有凸缘圆筒，工件总高度尺寸75可在拉深中达到要求。一般冲压均能满足其尺寸精度要求，对零件的厚度变化也没有要求。圆筒形件的毛坯为圆形板料，可以通过落料获得。08F钢是碳素结构钢，具有良好的冲压性能。31综上所述，该工件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺要求，工件的拉深工艺性较好。该工件在满足冲压工

6、艺性要求的前提下，采用的冲压基本工序是落料、拉深、翻边。1.2材料冲压工艺对材料的基本要求主要是：（1）对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。（2）对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。．对表面质量的要求材料的表面应光洁

7、平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好。（3）常用冲压材料冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。综上所述，冲压材料我选择钢08F作为冲压件的材料。钢08F为优质碳素钢，碳的质量分数很低，塑

8、性好，有较好的冲压、弯曲性能，取抗剪强度，抗拉强度，屈服点，断面收缩率。1.3结构形状该工件结构复杂，所要冲裁的板料厚度为1.5。1.4尺寸精度该工件未表注公差的尺寸，根据工件的使用性能，可按IT6级制造。312模具的技术要求及材料选用2.1模具的技术要求利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、