防护罩注射模具设计

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1、防护罩注射模具设计目录1.塑件的工艺分析31.1塑件的成型工艺性分析31.1.1塑件材料ABS的使用性能31.1.2塑件材料ABS的加工特性41.2塑件的成型工艺参数确定42模具的基本结构及模架选择52.1模具的基本结构52.1.1确定成型方法52.1.2型腔布置52.1.3确定分型面52.1.4选择浇注系统62.1.5确定推出方式62.1.6侧向抽芯机构72.1.7模具的结构形式72.1.8选择成型设备72.2选择模架82.2.1模架的结构82.2.2模架安装尺寸校核93模具结构、尺寸的设计计算93.1模具结构设计计算93.1.1型腔结构93.1.2型芯结构10

2、3.1.3斜导柱、滑块结构103.1.4模具的导向结构103.1.5结构强度计算（略）103.2模具成型尺寸设计计算103.2.1型腔径向尺寸103.2.2型腔深度尺寸113.2.3型芯径向尺寸113.2.4型芯高度尺寸123.3模具加热、冷却系统的计算123.3.1模具加热123.3.2模具冷却124.模具主要零件图及加工工艺规程134.1模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程134.2模具侧滑块零件图及加工工艺规程154.3模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程155模具总装图及模具的装配、试模165.1模具总装图16195.2模具的安装试模185.2

3、.1试模前的准备185.2.2模具的安装及调试185.2.3试模195.2.4检验19191.塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。图1塑件图产品名称：防护罩产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示塑件重量：15克塑件颜色：红色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度0.5°1.1.1塑件材料ABS的使用性能可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-1319综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面

4、可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。1.1.2塑件材料ABS的加工特性可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14l无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。l吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。l流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。l比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左

5、右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100MPa为宜。l模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2℃以上。1.2塑件的成型工艺参数确定可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：适用注射机类型螺杆式密度1.01～1.07g/c

6、m3；收缩率0.3～0.8%；预热温度80C°～85C°，预热时间2～3h；料筒温度后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；喷嘴温度170C°～180C°；模具温度50C°～80C°；19注射压力60～100MPa；成型时间注射时间20～90s，保压时间0～5s，冷却时间20～120s。2模具的基本结构及模架选择2.1模具的基本结构2.1.1确定成型方法塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成型，因此模具应为双分型面注射模（三板式注射模）。2.1.2型腔布置塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使

7、用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有Φ10mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图2所示。图2型腔布置2.1.3确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图3所示。图3（a）的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难；图3（b）19的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件

8、脱模方便。