烧结矿喷洒氯化钙的试验研究

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2003年第4期梅山科技·23·烧结矿喷洒氯化钙的试验研究李本田吴贤甫戴红(梅山烧结厂南京210039)摘要：通过试验室试验和工业试验，得知在梅山原料条件下，采用喷洒CaClz技术，可有效地抑制烧结矿低温还原粉化，改善冶金性能。工业试验结果表明，配加浓度为4％、喷洒量为4．2kg／t—s的CaCI溶液，烧结矿RDI一-提高5．63％。高炉使用该矿后，炉况顺行，生产率提高，能耗降低，为高炉带来较大经济效益。关键词：烧结矿CaCIz试验效果1弓I言2．1试验方法及方案众所周知，低硅烧结能改善烧结矿冶金2．1．1试验

2、方法性能，减少高炉炉渣量，减薄软熔层，提高滴(1)烧结矿样直接在生产现场采样，粒度熔带透气性，利于高炉顺行和降低焦比，同约为40~60mm，采样量10kg左右；时，减少炉渣量还有利于增加喷煤量。但随(2)试验室试验采用的CaCl：溶液由原着Si0：含量的降低，烧结矿RDI指标恶化，液配制而成，其原液理化性能见表2；又影响高炉中上部料柱的透气性。梅山烧结表2CaCI：原液的理化性能厂近几年随着SiO：含量的降低，烧结矿RDI项目指标指标恶化十分明显(见表1)。外观淡黄色液体表1近几年梅山烧结矿质量的变化助剂(Ca含量)／％≥23～25项目1997年1998年1

3、999年200。2001年~2002密度(25℃)1．2O～l_231～6月7～8pH水不溶物／％O．1(3)用喷雾器直接将配制好的CaCl2溶液喷洒在烧结矿表面，喷洒后送至实验室进行化学分析、矿相分析及还原度、低温还原粉ll化性能检测。烧结矿表面喷洒CaCl，利用CaCl：吸2．1．2试验方案附在其表面并形成一层薄膜，在450~550℃(1)CaCl：溶液浓度及喷洒量是试验的时，对烧结矿中的赤铁矿与还原气体起到屏两个基本参数，根据宝钢、上钢一厂经验，并蔽作用，可有效地改善烧结矿低温还原粉化考虑其对烧结矿成本的影响，故试验首先确性能。为此，针对梅山烧结矿RD

4、I指标明显定喷洒量4．2kg／t—S为基本参数，并选取恶化的现状，于2002年3～6月进行了喷洒2、3和4为试验浓度因子。CaCl：的试验室试验和工业试验。(2)为简化试验过程，减少试验工作量，分三个阶段进行，第一阶段，设定喷洒量为2试验室试验4．2kg／t—S时，根据不同浓度改善RDI指维普资讯http://www.cqvip.com·24·李本田等：烧结矿喷洒氯化钙的试验研究2003年第4期标的效果，从中确定最佳浓度A；第二阶段，表4烧结矿RDI指标和900℃还原度％当浓度为A时，根据不同喷洒量的改善效果试验500℃低置还原船化指标900℃还原度项目～—

5、—过程RDI+6．3RDI+3．15RDI一0．560耐n120rain180n确定最佳喷洒量；第三阶段根据A和B进行验证。并确定适合梅山生产条件的喷洒CaCI：最佳参数。具体方案见表3。2．2试验结果与分析试验结果见表4、表5。(1)烧结矿表面喷洒CaCI对改善RDI指标有非常明显的效果。在喷洒量为4．2kg／t—s、溶液浓度分别为2、3、4％时，与基准相比，RDI+3_分别提高4．2O、6．表5试验室试验烧结矿矿物组成％87和8．45，RDI_。．分别降低1．31、1．58和1．68。在溶液浓度为4、喷项目警警洒量分别为3．6kg／t—S、4．2kg／t

6、—S和4．8kg／t—S时，与基准相比，RDI+3_1分别提高6．41、6．95和12．95，RDI-。．分别降低1．O8％、1．34和1．76％。总之，不管在喷洒量一定时，提高溶液浓度，还是在溶液浓度一定时，增加喷洒量，随着CaCI用量增3工业试验加，改善烧结矿RDI指标的效果越好。3．1试验条件表3试验方案(1)采用宝钢、上钢一厂使用的由上海三过竺程项目试验方案备注生实业公司生产的DS一1添加剂，DS一1添=二溶液浓度01)234化学分析、RDI检加剂实为改进型CaCI，白色粉末。据宝钢肇喷洒量o4．24．24．2测，确定最佳浓度A验证，其抑制烧结矿低温

7、还原粉化的效果与化学分析、RDI检苎溶液浓度0AAA测，矿相分析，还原CaCI非常接近，且又能减少Cl一离子对高03．64．22)4．8。)度检测，确定最佳喷炉炉壁的侵蚀。其理化性能见表6。暨喷洒量洒量B表6DS一1添加剂的理化性能验证试验，化学分篓溶液浓度0A析，RDI检测，矿相Ca含量密度(25℃)水不溶物0B项目——pHl；暨喷洒量分析t／m3注：1)为每一阶段的基准样；指标≥s。11。释

8、CaCI没点两个，设在1号烧结机系统环冷机卸料端，有