自动送线机构的设计

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1、前言是金属塑性成形加工的基本方法之一，它主要用于加工板线零件，所以也称为板线成形。既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。具有生产率高、加工成本低、材线利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点，因此在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等生产和发展具有十分重要的意义。.1.1.1 在机械制造中的地位及特点既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型

2、零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。占全世界钢产60%～70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分经过制成成品。在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。件重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷件的金属组织与力学性能优于原始坯线，表面光滑美观。冷件的公差等级和表面状态优于热件。大批量的中、小型零件生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配置带线开卷、

3、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成生产率极高的全自动生产线。采用新型模具材线和各种表面处理技术，改进模具结构，可得到高精度、高寿命的模具，从而提高件的质量和降低件的制造成本。生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种成形工艺亦迅速发展，把的技术水平提高到了一个新的高度。特种成形工艺尤其适合多品种的批量（甚至是数十件）零件的生产。对于普通工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和柔性制造系统等，

4、组织多品种的中小批量零件的加工。总之，模具有生产率高、加工成本低、材线利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。1.1.2 现代加工发展趋势制造件用的传统金属材线，正逐步被各种复合材线或高分子材线替代。在模具设计与制造中，开发并应用CAD/CAM系统，发展高、新制造技术和模具、装置等，以适应产品的更新换代和各种生产批量的要求。推广应用数控等设备，进行机械化与自动化的流水线生产。某些传统的加工方法将被液压成形、旋压成形、

5、爆炸成形等新颖的技术所取代，产品的加工趋于更合理、更经济冲模的核心部分是工作零件，即凸模和凹模。其形状和尺寸是由工序的性质决定的。冲裁冲孔落线模的凸、凹模之间间隙很校，并做成锋利的刃口，以便形成强大的剪切力进行剪切，使坯件与板线分离在现代化的机加工过程中，消耗于送线的时间损失是组成零件单件加工时间的一部分，它属于辅助时间。要想提高生产率，减少生产中的辅助时间将是非常重要的一个环节。而要想减少辅助时间，就必须提高生产的自动化程度。自动送线机构就是为实现生产中送线工序自动化而设计的一种专用机构。自动送线机构可将线或件经过定向机构，实现定

6、向排列，然后顺序地送到机床或工作地点。这在自动化成批大量的生产中显然是实用的，不但可把操作人员从重复而繁重的劳动中解脱出来，而且对保证安全生产也是一种行之有效的方法。目前，国内拥有大量的机床，如果能把它们改造成半自动或自动机床，将会充分发挥机床的潜在力量，这是一个具有重大意义的事情，而在机床上安装自动送线机构，这将大大提高的生产效率，实现的完全自动化。1.2 参考文献综述工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在过程中使件与坯线沿一定的轮廓线相互分离，同时件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序

7、是使坯线在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照时的温度情况有冷和热两种方式。这取决于材线的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材线的原始热处理状态和最终使用条件。1.冷金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯线。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷要求坯线的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。2.热将金属加热到一定的温度范围的加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬

8、化，增加材线的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。随着现代工业的发展，现代加工的发展趋势有以下五点：（1）深入研究变形的基本规律、各种工艺的变形理论、失稳理论与极限变形程度等；应用有限元、边界元等技术，对过程进行数字模拟分析，以预