资源描述：
《电凝聚法脱除高浓度染料废水色度的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、2004年第30卷第9期工业安全与环保September2004IndustrialSafetyandEnvironmentalProtection#3#污水处理电凝聚法脱除高浓度染料废水色度的研究王令丁忠浩(武汉科技大学武汉430081)摘要在不同pH值、板间距、电流强度、通电时间、电流密度、投加食盐量的条件下,研究了电凝聚法对高浓度染料废水的脱色效果,得到了亲水性的高浓度染料活性艳红X-3B染料液脱色的最佳反应条件,为电凝聚法处理染料水的工业化实施提供了有益的参考。关键词染料废水电凝聚脱色率钝化StudyonDecolourizationof
2、High-concentratedDyeingWastewaterbyElectrocoagulationProcessWangLingDingZhonghao(WuhanUniversityofScienceandTechnologyWuhan430081)AbstractUndertheconditionsofdifferentpHvalue,distancebetweenplates,currentintensity,reactiontime,currentdensityandsodiumchloridedosage,theeffectso
3、fdecolourizationofhigh-concentrateddyeingwastewaterbyelectro-coagulationprocessarestudiedandtheoptimumconditionofreactiononcolourityremovalofdyestuffX-3Bisobtained.Keywordsdyeingwastewaterelectrocoagulationcolourityremovalpassivation印染废水脱色的方法有吸附法、氧化还原法、凝聚法、离的参考。[1]子交换法、超滤法、生化
4、法和电化学法等。这些方法各有1电凝聚反应原理其局限性,如存在处理费用高、工艺复杂、处理后污泥量大、金属阳极(铁为阳极)在外加电压作用下溶解产生大量2+造成二次污染等问题。综合考虑各种处理方法的优缺点后,阳离子,并以离子状态进入溶液,Fe-2eyFe,Fe-3ey3+2+3+我们选择了电化学法。该法运行周期短,占地面积小,抗冲Fe、Fe,Fe进一步水解形成Fe(OH)2和Fe(OH)3。[2]2++击负荷,可达到较高程度的机械自动化控制。本实验用铁Fe+H2OyFe(OH)2
5、+H板做电极,探索反应过程中各影响因素对脱色率带来的规律Fe(OH)2+
6、H2OyFe(OH)3
7、+H+性变化,从而确定最佳实验运行条件并为工业实施提供有益反应体系中,Fe2+、Fe3+通过压缩双电层作用产生凝聚(2)氧化塔的曝气支管经常堵塞,因此采取了加固措施,和质量平衡。关键是控制好氧化池出浆口的pH值,使其在延迟了支管的堵塞周期,提高了脱硫设备的正常运转率。4.0~5.5之间,进氧化池的浆液的pH值控制在4.0~4.5(3)为使工程正常运行,流量平衡是手段,氧化塔出浆液之间,体积分数控制在10%~20%之间,进浆量以不破坏经浓缩后流入滤液池,以前靠滤液泵打入制浆系统制浆,由流量平衡为准,同时,依照电石渣的质量控制
8、好贮池中的于管道出浆口过小,经常要靠另外一台渣浆泵打上去制浆,Ca(OH)2浓度,并根据浓度调节进循环池的流量,调整循环如果渣浆泵烧坏,滤液就会外流,我们将原滤液泵出浆口改池内浆液的pH值和浓度。大后,浆液外流的问题就解决了。浆液在氧化池内的停留时间与氧化效果有一定的关系。(4)脱硫塔出口至氧化塔入口高差不大,造成其间浆液在进氧化池浆液的pH值及浓度能满足氧化要求的情况下,如果浆液停留时间掌握得很好的话,高氧化率体系可以很快管道有时会堵塞,采取了抬升脱硫塔出浆口位置的办法,使建立,但是,如果停留时间过短,浆液就不能氧化。如果高氧得该管流液正常。改
9、造后,整个系统没有因该管沉积堵塞而化率体系建立后,浆液停留时间延长的话,氧化池出浆口的造成系统故障。pH值就会升高,高氧化率体系就遭到破坏。这其中原因有(5)真空过滤机是整个系统的又一关键设备,其能否正待进一步分析。常运行也影响到整个系统的正常运行。原新买设备刮板经参考文献常磨损,我们对刮板材质进行了更换,更换刮板材质后,该刮1童志权,陈昭琼.高效麻石脱硫除尘一体化新设备工艺.脱硫技板一直运用至今,一是降低了设备维修成本,更主要的是保术,1995,119~120证了设备的正常运转率。(更换刮板时,过滤机要停下来。)2吴建国,万小山,等.亚硫酸钙石
10、膏法在铅烧结烟气脱硫中的应5结论用.环境保护科学,2002,(8):3~5要使脱硫工艺正常运行,必须保持整个系统的流量平衡(收稿日期:2
