百汇_模具设计

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1、模具設計理念與標準目錄一、模具設計的總體要求：............[1-1-1~1-1-2]二、模具要求：1、排位.............[2-1-1]2、訂模胚.............[2-2-1]3、訂料.............[2-3-1]4、分型面.............[2-4-1]5、其他設計、加工要求.............[2-5-1]6、圖框、圖表格式規範.............[2-6-1]三、模具設計：1、澆注系統.............[3-1-1~3-1-11]2、頂出,復位系統........

2、.....[3-2-1~3-2-5]3、鑲嵌結構,排氣設計.............[3-3-1~3-3-2]4、行位,斜方脫模結構.............[3-4-1~3-4-19]5、加熱,冷卻系統.............[3-5-1~3-5-5]6、導向,定位,支撐裝置.............[3-6-1~3-6-3]7、電鑄件,蝕紋紋,標記,符號之說明.....[3-7-1~3-7-2]8、其它標配件,部件說明.............[3-8-1~3-8-3]四、特別設計範例：1、二次頂出.....[4-1-1~4-1-3

3、]2、雙色模.....[4-2-1~4-2-3]3、縮模,縮（三板,四板模）,縮針....[4-3-1~4-3-3]4、模倒置.....[4-4-14-4-2]5、油缸,液壓結構.....[4-5-1]6、蕉形主流道結構.....[4-6-1~4-6-2]7、螺紋(內螺紋<行牙>,外螺紋)結構.....[4-7-1~4-7-2]五、設計完成檢查事項：....[5-1-1]附錄一、常用塑膠料的縮水率簡表.二、塑膠部注塑機容模(沙井)量一覽表.三、成型中不良現象解決方法簡表.四、模具常用名稱中英文對應表.五、公制、英制轉換對應表.六、塑膠,模

4、具專業術語中英文對照表.（西鄉）工模部模具設計（CAD.）部編制日期：2003年3月一、對模具設計的總體要求：a、合理的模具設計,主要體現在所成型的塑料制品的質量(外觀質量與尺寸穩定性);加工製造時方便、迅速、簡練,節省資金、人力,留有更正、改良餘地；使用時安全、可靠、便于維修；在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面.b、模具設計應注意的幾個方面:....<1>.開始模具設計時,應多考慮幾種方案,衡量每種方案優缺點,從中優選一種.對于T模,亦應認真對待.因為時間輿認識上的原因,當時認為合理的設計,經過

5、生產使用實踐也一定會有可以改進的地方.<2>.在交出設計方案后,要與工場多溝通,了解加工過程及制造使用中的情況.每套模都應有一個分析經驗,總結得失的過程,才能不斷提高模具設計水平;<3>.設計時多參考過去所設計的類似圖紙,吸取其經驗與教訓;<4>.模具設計部門理應是一個整體,不能每個設計成員各自為政,特別是模具設計總體結構方面,一定要有一致的風格.請嚴格配合執行本設計標準.c、模具設計依據:..主要依據,就是客戶所提供的產品圖紙及樣板.設計人員必須對產品圖及樣板進行認真詳細的分析與消化,同時在設計進程中,必須逐一核查以下所有項目:<1>.

6、尺寸精度及相關尺寸的正確性:A).外觀要求高,尺寸精度要求低的塑料制品,如玩具等,具體尺寸除裝配尺寸外,其余尺寸只要吻合較好即可;B).功能性塑料制品,尺寸要求嚴格,必須在允許的公差范圍內,否則會影響整個產品性能;C).外觀與尺寸要求都很嚴的制品;<2>.脫模斜度是否合理.<3>.制品壁厚及均勻性.<4>.塑料種類.(塑料種類影響到模具鋼材的選擇輿確定縮水率.)<5>.表面要求.<6>.制品顏色.(一般情況,顏色對模具設計無直接影響.但制品壁過厚,外型較大時,易產生顏色不勻;且顏色越深.制品缺陷暴露得越明顯).<7>.制品成型后是否有后處

7、理.(如需表面電鍍的制品,且一模多腔時,必須考慮設置輔助流道將制品連在一起,待電鍍工序完畢再將之分開).<8>.制品的批量.(制品的批量是模具設計重要依據,客戶必須提供一個范圍,以決定模具腔數,大小,模具選材及壽命).<9>.注塑機規格.<10>.客戶的其他要求.設計人員必須認真考慮及核對,以滿足客戶要求.d、模具設計大致流程:....<1>.對制品及樣板進行分析消化.<2>.應了解客戶是否對注射機規格提出要求,以確定模具大小范圍.<3>.型腔數量確定及排位.<4>.分型面確定.<5>.如有行位、斜方結構應先予以了解.<6>.澆注系統設計

8、.<7>.鑲嵌結構的確定.<8>.頂出.復位系統設計.<9>.冷卻.加熱系統設計.<10>.導向.定位裝置.<11>.確定模胚,選用標準件.<12>.模具鋼材選用.<13>.完成結構圖,模胚圖