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《煤炭码头卸船机防尘系统探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、,速,米秒时,粉尘可带到米以外川。际验证使西基煤码头防治污染的上作更臻&。!∀完善三关于净化煤雨水的污水处理装置,没计中出水悬浮物为#∃%以下已&氏于(。参考文献∋业废水排放标准广州地区·些煤场用小型!几十立方米∀沉淀池甚至沙〔“”)‘∗〕广州市煤场环境污染及其治理的调查报告内部资,,料∀广州市环保所∗,−年,月井在雨量较小的情况下都能起到沉淀煤雨水「,,−〕文治裕大连港香炉礁码头扩建工程环境影响予评价回收煤炭的作用。广州地区夏季多暴雨,瞬间第五页,、,,一雨量超过设计能力时会造成瞬时间的超标排「#」0瓜道恩1)斯托克斯矿业与环境保护第2−
2、2,负.、5、,“”,一∗2#退。3〕4列奇环境系统工程第∗2∗吵第∗.6放。页、、,,采用防尘污水处理和绿化等综合治理措一〔6〕刘培桐陈益秋环境科学概沦第#,.−贞,一,施后,毗邻西基的其它码头、农田土壤、经济〔2〕金士博环境问题的数学模拟!二∀第.2/6电杨、∀、、、汝均译作物!甘蔗香蕉水产饮用水源工业用“〔/」北京市市政设计院广州西基煤码头雨污水处理4程第。水源受西基煤码头的污染将大为减少污水处”一阶段卜权应研究报告∗,川年吕月,“理系统中尚能回收部分煤炭若按煤炭在装卸仁7广州市环保所模拟煤雨水中污染物的浸出情况及其沉)∀过程中最低的损耗标
3、准)∗+一。,#+计算川饰勺淀净化规律研究报告灯内部资料“,〔,」一机部大连重型机器厂等89:。。−6!;42型,一)一每年可回收#,吨煤炭相当于每年净堆料机<4:===#6!;4一/∀型取∀>式验报料机防%”收入−。一#万元,约.一/告∗,∗年2月年可回收全部环保“,,。。〔∗〕北京市煤炭总公司一厂加强粉尘治理改变1容面貌投资因此其经济效益也是明显的为实现‘净化、绿化、美化’的目标而努办?—粉尘治)”理工作的汇报“”‘结语3∗∗〕戴秉忠北仓港矿石中转码头防污染设计简介内部资料∀西基煤码头在装卸过程各起尘环节采用喷仁孟−〕ΑΒ%Χ=Δ=Ε)=Γ
4、Α∃∃ΗΙ=Ε∃Αϑ)“ΚΔ、≅Φ”,ΛϑΜ>Δ=ϑ∃ΗϑΝΑ%%ΟΗΗ≅ΝΑ%%Η5∀Α>≅=ΔΝ雾洒水除尘工艺和污水处理工程等治理措施ΚΠ)’一ΔΝΕ后,从整体仁来看,环境污染可以控制在排放≅≅%%#∗“”,∗)〔∗#〕王润鹿等编实用污染气象学第∗一∗−−贞。,钧、准)以下效果的好坏还取决于现场操作和〔∗.〕89特纳尔著中国科学院大气物理研究所四室译“,‘,。,,。大气扩散估算手册第竹理水平同时受气象条件的影响也较明显#2页“,〔∗6〕刘弘等广州市低空逆温的气候特征及其与大气污染工程建成投产后当地环境监测部门应定”,)的关系第,一∗页、,“,
5、’,,)期进行大气水质监测以期对本研究进行实3∗2〕环境科学动态∗,−年第∗/期第7%咬工贵任编辑、校对柯雷Θ煤炭码头却船机防尘系统探讨严国良随着国民经济的迅速发展,能源的消耗不断增长,煤炭运输也就更繁忙起来。大中城市卸船机工作时的粉尘的煤炭运输与环境污染的矛盾就成了一个不可卸船机中的尘源,主要是抓斗放开卸料时)忽视的问题。下面我们就煤炭码头卸船机的防煤炭落到料斗里产生的粉尘产生粉尘飞扬的尘问题作一些探讨原因之一是空气与下落煤炭之间的摩擦)在空一∗一,,Ρ。气的作用下使粉尘向外飞扬造成一次尘化卸船机上!见图−∀,,其次是煤炭落到料斗里底部空间受到
6、挤压在空,气和粉尘的剪切作用下底部空间的气体,,向外高速运动使粉尘一起逸出产生一次尘目Σ化作用∗∀。!见图这两种情况下的粉尘在横向风的,。作用下就污染了周围环境后者的尘源是卸船机在工作时的主要污染源。微嘴才办、斗人两种防尘系统的防尘机理!Σ现行码头上卸船机的防尘措施,在设计中,不乍用一般采用喷水压尘和吸风除尘的办法来进行环大去室气境保护的。所谓喷水压尘就是水幕或雾幕的水甲切作夙滴在运动过程中与飞扬的粉尘碰撞凝聚,粉尘,阻碍粉尘飞扬。这随水一起落入料斗里种防、、川斗尘措施的效果与喷洒水滴的直径喷水量喷水覆盖面积和均匀性等因素有关。一般地说)水办火攻带
7、的直径小些、水量大些、覆盖面积大些、均匀性,。图∗一次尘化作用好一些防尘的效果就显著些另一种方法就,是吸风除尘方法!见图#∀即在料斗内的正压现行码头上卸船机防尘措施概况,)处吸风使那里的压力降低从而使粉尘由于,。从国内目前已经建成的煤炭码头来看由受空气剪切作用形成的高速外逸气流而消除,、,,于过去对环境保护不够重视一般在装卸船另一方面空气在口部吸入时料斗口上部的。,机上均无防尘设施卸船机附近下风向的粉尘空气有一个向下的速度场,这样下落煤炭与空,Ρ喝浓度可达2。毫克米抓斗与受料斗附近粉尘,因而气摩擦的相对速度减小粉尘受空气的作,#!〕浓度就更高常达
8、−毫克米以上严重地、、二污,。(染了环境所以必须对卸船机增加环保设施两种防尘系统简介)∗喷水防尘系统一般是在料斗口部四周
