钢构件制作质量检验标准

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1、钢构件制作质量检验（检查）标准工序名称加工内容检查项目罚款标准备注下料原材料核验①核对原材料型号、规格与技术清单上是否相符。②检查材料外观质量、除平整度符合相关标准外，但钢材表面有锈蚀、磨点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。未符合要求，每处罚款50元，并赔偿其损失。A．放样①平行线距离和分段尺寸±0.5对角线允差1.0宽±0.5长±0.5未符合要求每处罚款20元B．拼接①＞6mm钢板拼接前就开坡口，对接焊缝就在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧板的焊缝长度应＞20mm。②用碳刨剖的对接焊缝必须清理。③焊接完成，清理飞溅物及焊缝两侧焊疤。④对接焊缝

2、两侧不允许存在弧坑、缺口等缺陷。⑤经超声波无损探伤对接焊缝达二级标准。对接焊缝外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差焊缝余高b＜201.5±1.0b≥202.0±1.5焊缝错边d＜0.1t且≤2对接焊缝宽度差≤3.0b=焊缝宽度d=错位值t=钢板厚度未符合要求每处罚款20元对接焊缝探伤不合格每条50元8/8工序名称加工内容检查项目扣分标准备注下料C．气割①长x宽±3型钢端面垂直度2.0②气割前应将钢材气割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。③气割允许偏差应符合表中规定：项目允许偏差（mm）零件宽、长度±3.0气割面平面度0.05t且≯2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0④剪

3、切面不得有裂纹，撕裂缺陷，其允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差零件宽度±1.5零件长度±2.0边缘缺棱≯1.0边直线度长度的1/1500，且≯3.0型钢端部不垂直度≯2钢板平面局部挠曲1米范围≯1.0剪切面与钢材表面不垂直度≯厚度5%，且≯1.0⑤剪切后必须清除毛刺、飞边，每边50mm范围无铁垢、毛刺，对焊接区域尤其认真清理。⑥缺口深度＞1mm的缺陷，用焊条修补后砂轮磨平，割痕深度超过规定时，用砂轮打磨，若下道工序或成品构件检查发现上述缺陷，由下料工序进行焊补修磨，后面修补的费用由下料工序出。⑦因钢构件零部件剪切严重超差引起报废造成的损失，按材价成本价计算，对当事人按损失的10%罚款，相关

4、组长和负责人扣罚5%。未符合要求每处罚款20元未符合要求每处罚款100元8/8工序名称加工内容检查项目扣分标准备注组立组立、点焊①高度允差：±2.5。②垂直度允差：b/100≯3.0③中心偏移允差：±2④组立前清除毛刺飞边。⑤在翼缘上分别标志出腹板立位基准线。①焊缝对接的翼腹板，组立时均应错开200mm，腹板拼接长度不应小于600mm。②翼板、腹板端头对齐。③定位点焊的长度和间距：定位电焊长度和间距规定板厚定位焊缝长度手工电弧焊，co2保护焊定位焊缝间距（mm）t≤3.2≥30300-5003.2＜t＜25≥40t≥25≥50④组立矫正后，部件（H型钢）的允许偏差应满足表A要求：表A项目允许

5、偏差（mm）高度h（箱形截面高度）±2.0垂直度（箱形截面高度）b/100且≯2中心偏移e（箱形截面高度）±2.0　⑩组立结束必须清理焊渣飞溅物。未符合要求每处罚款20元此处未符合要求每处罚款20元未符合要求每处罚款20元未符合要求每处罚款20元8/8工序名称加工内容检查项目扣分标准备注门焊A、焊剂按规定要求烘烤B、超标缺陷应及时修补、打磨平滑①一、二级焊缝质量应符合标准。②焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。③角焊缝焊角尺寸：K≤6mm时允差：＜1.0K＞6mm时允差：＜1.5④焊接前在焊缝的端头设置引弧板，引弧板的焊缝长度＞50mm。⑤对局部过大的组装间隙应用手工焊填焊。⑥焊缝表面不得有裂

6、纹，击穿、焊瘤、飞溅物。⑦焊接H型钢的允许偏差（mm）：H型钢允许偏差（mm）焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤评定等级　Ⅲ检验等级B探伤比例每条长度的20%，不小于200mm咬边＜0.1t且≤1.0，长度不限表面夹渣深＜0.2t，长＜0.5t，且≤20气孔每50长度焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍孔径。弧坑裂纹允许存在个别≤5.0的弧坑抹伤电弧探伤允许存在个别电弧抹伤角焊缝厚度不足＜0.23+0.5t且≤2.0，每100焊缝长度的内缺陷总长≤25角焊缝焊脚不对称差值＜2+0.2h注：a、咬边如经磨削修补并平滑过渡，则按焊缝最小允许厚度评定。b、表内t连接处较薄的板厚。⑧

7、每根H型钢焊接结束后，应及时清除焊渣，修补偏焊、气孔、填满弧坑，然后割去引弧板，焊弧板并磨平未符合要求每处罚款20元8/8工序名称加工内容检查项目扣分标准备注矫正冷矫①最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工及验收规范》P23表7.3.4的规定。②表面不应该有明显凹坑或损伤.划伤.痕深度≯0.5，表面腐蚀等级应符合国家标准《涂装钢材表面腐蚀等级和防锈等级》A.B.C级。③允许偏差应符合《钢结构工程施工