钢构制作质量检验标准

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1、大丰钢构制作质量检验标准根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:切割下料，打孔，组立，埋焊，矫正，拼装（打孔），焊接，抛丸喷漆八道序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求。一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》中相关规范。二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督

2、查，针对各工序出现的问题，及时处理整改。三、各工序质量控制检验标准：下料工序质量控制标准1.划线和下料：对较小、较简单的板，板材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。下料的精度要求序号项目公差值1长度±1.0mm2两端孔心距±0.5mm3对角线差±1.0mm4相邻孔心距±0.5mm5两排孔心距±0.5mm6冲孔与孔心距位移±0.5mm2.下料切割下料切割的精度要求项目允许误差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱≤1.0mm平面度≤2.0mm垂直度≤板厚的5%，且≤1.5mmH型钢组立工序质量控制标准质量控制点为：1、腹板偏心允许偏差+2mm；2、翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/10

3、0且不大于3mm；3、点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3，间距不大于500mm；4、所组构件焊缝间隙不大于1.5mm；5、腹板、翼缘板平整度；6、点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷H型钢组立基本要求如下表：项目允许偏差高度≤±2.0mm腹板中心偏移<2.0mm翼缘板垂直度<3.0mm弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0mm埋弧焊工序质量控制标准1检查构件组立质量；2焊缝间隙过大时则先修补间隙（防止少穿）或拒绝接收3清理焊缝的杂质4清理覆盖于焊道上的焊渣，检查焊接质量H型钢的基本要求见下表：项目允许高度截面高度±3.0mm腹板中心偏移±2.0mm翼缘板对腹板的垂直度±2.0mm腹

4、板局部平面度≤3.0mm扭曲度≤5.0mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度一致矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。本公司采用H型钢矫正机自动矫正。构件组装工序质量控制标准组装构件主要是钢柱、屋面钢梁、檩条以及支撑，构件组装前都应放大样，组装构件均为点焊成型待检验后交付正式焊接。组装好的构件焊接采用二氧化碳气保焊机焊接。一般构件的加工质量要求详见下表：梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度(长度）柱（±3mm）梁（±L/2500±10mm）弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何

5、尺寸±3mm±3mm端头板倾斜3mm/柱脚平面度3mm2mm加紧版、定位板位移2mm2mm制孔工序质量控制标准1、审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸；2、吊运符合图纸规格的已下好的板料；3、清理各块板料上的氧化铁等杂质；8、选择与图纸要求一样规格的钻头制孔主要项目精度要求项目允许偏差同一组内任意二孔间距±1mm相邻二组端孔间距±1mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离±5mm连接同一构件的任意二组安装孔距离±1mm梁两端最外侧安装孔距离±3mm墙支撑构件二组安装孔距离±3mm构件抛丸喷漆工序质量控制标准严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行抛丸除锈，

6、构件表面不得有漏抛现象。在抛丸除锈达到规定要求的前提下，按照图纸设计要求进行喷漆，构件表面不得有误喷，漏喷，构件表层不有脱皮和返绣等，漆层应均匀，无明显皱皮，流坠，针眼和气泡等。检查数量：全数检查发货要求：严格按照发货清单发货，无货单不发货，必须有2人以上清点数量。