焊接准备及接头设计

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1、焊接准备及接头设计1、焊接板材的准备过程中需要注意的问题有哪些？①从板材上制备焊件坯料的最佳工艺方法主要包括火焰切割、剪切、锯割、冲压下料、冲裁、棒材和管材的车削等。②考虑制备焊件坯料方法时，应充分考虑焊件尺寸准确性和坡口质量要求，同时考虑其他材料的后续加工、坡口形状或开坡口的要求。③考虑焊接中切割坯料的尺寸和坡口准备时，应注意并非所有的焊缝都采用连续焊缝。具有连续焊缝的V形坡口有时不能满足使用要求。④对于单面V形坡口，可以采用单割嘴火焰切割开坡口；相反，对于双面V形坡口，可以采用多头割嘴火焰切割开坡口，切割工艺过程可以

2、采用同一台切割设备完成。⑤厚板材料有时需要开J形或U形坡口，与双面V形坡口相比可以节约焊缝金属。⑥有时需要考虑铸造或锻压结构是否能消除焊件的复杂截面，以及是否能简化焊接设计和减少制造费用。⑦对于结构连接的关键部位，可以采用昂贵材料（如少量的堆焊合金）代替一般焊接材料，这样可以达到良好的效果。⑧在零部件需要卷边、密闭件或增加加强板时，应考虑用焊接方法制造的工件代替采用锻压件或机械加工件。⑨采用焊接方法并不能处理所有的问题。例如采用成形工艺制造角形结构与采用焊接方法相比，可以减少材料、制造和焊接等费用，如图31所示。 2、焊

3、接接头设计过程中需要注意的问题有哪些？①应避免焊接接头的坡口设计过大。例如一个圆形或管状结构和另一个圆形或管状结构的平直表面进行焊接时，就会存在两个问题，即根部熔合情况和是否烧穿。采用正确的接头设计可以得到良好的根部熔合并且不会产生烧穿，如图32所示。 ②为了减少填充材料的使用，可以减小根部间隙和坡口角度，如图33所示。 ③厚板结构采用双面V形坡口代替单面V形坡口可以减少焊缝金属，如图34所示。 ④有时采用单个焊接接头可以同时焊接三部分焊接结构（如图35所示），上部两板的间隙可以使三部分结构充分熔合。 ⑤应检查焊接接头位

4、置，以确定适合于焊缝位置的焊接方法，如图36所示。 ⑥对于焊接操作者来说，选择焊缝设计时应考虑满足接头强度、使焊缝金属减少及不产生烧穿的要求。图37所示为防止产生烧穿的一些合理的焊缝设计。 3、焊接接头设计过程中焊缝尺寸和数量有哪些要求？①应确保采用的焊缝数量适中，不要太多也不要太少，并且焊缝尺寸过大会增加焊接费用。②根据工艺文件或标准的车间工艺规程确定要完成的焊缝数量，设计者应考虑安全因素来设计焊缝，不要增加其他额外的安全因素。③角焊缝接头设计中角焊缝的焊脚尺寸十分重要。由于焊缝的面积和数量会增加焊脚尺寸，因此双焊脚尺

5、寸将会使焊缝金属增加4倍，如图38所示。 ④在小载荷或无载荷条件下，断续角焊缝可以用于代替同样焊脚尺寸的连续角焊缝。⑤尽量使焊缝位于焊件较薄的区域，使焊缝尺寸主要集中于薄板上。⑥加强筋或焊接隔板不需要过多进行焊接，应尽可能减小焊脚尺寸或焊缝长度。4、装配组件的应用有哪些优点？①将焊接工作分配给更多的焊工，可以缩短工时；②可以提供更好的焊接方法；③可以减少结构变形的可能性；④对小区域的机械加工更加便利；⑤有利于局部区域的应力消除；⑥可以对各部件和密闭式结构进行渗漏试验；⑦在焊接工作前可以进行工艺检验，以利于提高工艺的精确性

6、并纠正错误。5、组件的焊接装配有哪些步骤？①焊前应清理工件表面的油、锈和污物；②检查工装夹具，有缝隙的部位需要修补；③夹紧工件到焊接位置并保持焊接过程的稳定；④用固定夹具夹紧临时夹具，使焊接过程始终维持在校正位置；⑤预置接头以补偿焊接时可能产生的收缩；⑥预弯曲零部件以补偿焊接时任何可能产生的变形；⑦使用定位板；⑧有时可以将焊件截断成几部分，对每一部分进行焊接，可以使每部分焊件在中性轴位置保持平衡；⑨对大量复杂结构进行焊接时，可以对各部分组件分别焊接，这样可以使最终的装配更加容易固定。6、焊接工艺步骤有哪些？①尽量提高操作

7、效率，采用焊工辅助装置、良好的固定夹具和夹持设备等；②在最短的时间内熔敷尽可能大量的填充金属；③采用焊接辅助板，可以提高开坡口接头第一道焊缝的焊接速度；④采用低氢型焊条消除或降低预热温度；⑤手动将焊条的伸出长度调整到50mm；⑥应尽量在平焊位置进行焊接，采用仰焊或立焊费用要贵一些；⑦如有可能应采用最高焊接速度在平焊位置对角焊缝进行焊接；⑧采用自动焊设备焊接角焊缝接头时，调整焊缝位置可以在接头的根部获得良好的熔深，并且不会影响焊缝的强度。水平板在水平方向30°的角焊缝位置焊接和垂直板水平方向60°的角焊缝的焊接示意如图39

8、所示； ⑨可以考虑在较大焊接电流条件下采用大尺寸焊条；⑩在各部件无拘束应力方向进行焊接；⑾采用合适的焊接工艺措施以消除电弧偏吹现象；⑿对在冷却条件下极易产生收缩的接头先进行焊接；⒀应确保采用恰当的焊接速度、焊接电流和焊接电压；⒁采用半自动或全自动焊接方法更加有利于获得良好的熔深和均匀的熔敷金属。7、焊后对焊接件的清理