焊接接头几何形状及焊接符号

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1、焊接接头几何形状及焊接符号简介确定焊接的技术要求是设计的一部分，或是项目工程师职责的一部分。然而，制造人员仍然有责任准确的将图纸要求转化为生产工艺，并准备这些接头。在日常工作交流中，焊接接头的术语就显得非常重要。准确地应用术语可以使焊接人员很方便地将装配和焊接过程中的问题向有关人员提出来。焊接接头术语与辅助的焊接符号、数据及尺寸之间有着直接的关系。焊接检验员很有必要掌握以便于沟通。焊接接头焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝

2、，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。接头设计确定了其形状，尺寸和结构。在图4.1的AWSA3.0(1994版)标准术语和定义中增加了卷边接头和铰接焊接接头。图4.3，卷边接头是五种基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形状。铰接焊接接头是“有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上”(见图4.4)。图4.1-AWSA3.0，标准焊接术语及定义形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，铰接焊件。图4.4和4.5对每种焊件都有描述。对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。例如，对接接头

3、的两个焊件都是对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊接件就是对接焊件。非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁厚方向任意移动。例如，搭接接头的两个焊件都是非对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊件就是非对接焊件。铰接焊件就是跨在对接接头上的工件。图4.4中给出了两个实例，用于连接对接接头的铰接。焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。从截面方向上看一接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。图4.6给出了用于焊接制造中焊缝常见的端部形状。从图4.7到4.11提供的截面图中可发现焊缝符号与各种端部形状组合之间的关系。各

4、种不同端部形状的组合也形成了各种不同的接头形状，即形成了如图4.2所示的五种基本接头形式的各种情况。其它的一些焊缝形式和坡口设计可用它们的结构或者成形的形状来表示，这些形状包括端部的形状或是表面制备的形状。808080图4.4——铰接对接接头焊接接头部件接头型式确定后，有必要描述所要求的接头设计。所以，焊接及检验人员应具备相当的能力来识别对于一给定接头的几何形状的各个特征。与这些特征有关的术语包括：接头根部坡口面根部钝边根部棱边根部间隙单边单边角度坡口角度坡口半径80每种型式的接头设计，其接头的几何形状可能会稍有不同，例如接头根部，接头根部被定义为“被焊接头彼此

5、最靠近的部分，从截面上看，接头根部可能是点，线或面。”图4.12列出几种不同接头设计所采用的部分接头根部。接头根部在图（A）-(D)为阴影部分，在（E）和（F）为黑线部分。与坡口面，钝边，根部棱边相关的术语表示在图4.13中，坡口面是焊件的坡口内的表面。钝边（通常也叫land）是坡口面中靠近接头根部的部分。最后一个，根部棱边定义为宽度为零时的钝边。焊接人员可能需要描述的其他特征表示在图4.14中。这些是焊接工艺及生产焊接的基本要素，焊接人员可能要实际测量它们以确定其是否符合图纸和文件的要求。根部间隙定义为“焊件根部间的距离”。单面削边（通常提到的倒角）定义为“将

6、一个面加工成斜面”。单面削边角度定义为焊件的单面削边与焊件平面垂线之间的角度。坡口角度定义为焊件坡口之间的角度。对于单面削边坡口焊缝，单面削边角度等于坡口角度。坡口半径仅适用于J型或U型坡口焊，它定义为形成J型或U坡口的圆角，一般地，J型或U型坡口是由单面削边角度（或坡口角度）及坡口半径来确定的。焊缝类型如图4.2所示，每种接头类型都有各种不同的焊缝。以AWSA2.4“焊接，钎焊及无损探伤检验的标准符号”作为参考，共有九类焊缝及与其相关的焊缝符号，每一类焊缝中有各种相应的焊缝形式。这九类焊缝包括：1.坡口焊缝2.角焊缝3.塞焊及槽焊4.螺拄焊5.点焊或凸焊80缝

7、焊1.封底焊及背面焊2.堆焊3.端接焊缝焊接设计人员可根据需要，选取最适合的接头形状和焊缝类别。选取时，可考虑以下因素：l易焊的接头l成熟的焊接工艺l适当的结构设计l焊接成本坡口焊缝坡口焊缝定义为“在焊件之间的坡口中形成的焊缝”。坡口焊缝有八种类型：1.直边坡口2.斜坡口3.V型坡口4.单边坡口5.U型坡口6.J型坡口7.V型喇叭坡口8.单边喇叭型坡口它们的名称与其实际截面形状相像。所有的这些坡口焊缝可通过对接接头单面或双面焊来获得。图4.15对典型的单面及双面坡口焊作了说明。如期望的那样，单面坡口焊是“仅从单面施焊得到的焊缝”，同样地，双面坡口焊是“从两面施焊

8、得到的焊缝”。不同型式的