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《实验测量轧制前滑值的误差分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第17卷第3期有色矿冶Vol.17.32001年6月NON-FERROUSMININGANDMETALLURGYJune2001文章编号:1007-967X(2001)03-0038-03实验测量轧制前滑值的误差分析121李晋霞,张力勇,王佳夫(1.东北大学材料冶金学院,辽宁沈阳110006;2.沈阳有色冶金设计院,辽宁沈阳110003)摘要:在实验轧机上测定了不同变形率下的前滑值,并用同一数据源对前滑值进行了理论计算。针对前滑实测值与理论计算值之间存在的偏差,分析了
2、其产生的原因,并提出了改进的措施。关键词:前滑;误差;变形率;延伸中图分类号:TG335文献标识码:A前滑是轧制理论中的一个重要概念,它对计算2前滑值的实验测量轧制过程中轧件的纵向变形,尤其对连轧过程和周期断面钢材轧制的控制具有很大的影响。在一定的将(1)式中的分子和分母分别各乘以轧制时间实验条件下对其进行精确测量,无论在理论上还是t,则得:实践上都十分有意义。vht-vtLh-LHSh==(2)vtLH1前滑的定义实验测量前滑值即基于(2)式。预先在轧辊表面上刻画出相距LH的两条水平在轧制过程中
3、轧件在高度方向受到压缩的金标记,如图1所示。轧制后,这两条平行标记在轧件属,一部分向纵向流动,使轧件形成延伸,而另一部的表面上留下距离为Lh的两条印痕。测出LH和分金属向横向流动,使轧件形成宽展。轧件的延伸Lh的值后用公式(2)则可计算出轧制时的前滑值。是由于被压下的金属向轧辊入口和出口两个方向流动的结果。在轧制过程中,轧件出口速度vh大于轧辊在该处线速度v即vh>v的现象称为前滑现象。而轧件进入轧辊的速度vH小于轧辊在该处线速度v的水平分量vcos即vH4、速度vh与对应点的轧辊圆周速度的线速度之差与轧辊圆周速度的线速度之比值称为前滑值,即:vh-vSh=100%(1)v图1前滑值的实测示意图式中Sh前滑值;vh在轧辊出口处轧件的速度;实验采用不同厚度的铅试样在180400mmv轧辊的圆周速度。收稿日期:2001-03-06作者简介:李晋霞(1969),女,讲师,博士研究生。第3期李晋霞等:实验测量轧制前滑值的误差分析39二辊实验轧机上进行,图2所示为不同压下率、摩其轧前的辊面间距LH延伸后的长度。换言之,Lh擦系
5、数f下前滑的实测值。采用同一数据源,引用=LH,Lh中同时包含了前滑和后滑,原设想的单D.德里斯顿前滑理论计算公式(3),将获得的相应独考察前滑的意图并未实现。前滑计算值,一并绘于图2中。4改进的途径将辊面画线改为辊面刻痕的试验方法,能减小前滑测量的误差,其原因在于辊面的刻痕能把它在轧件表面留下的凸出印痕保持到出辊断面。但这一方法突出的弊病是在辊面进行人为刻痕将有损于辊面的质量。[2]W.L.罗伯茨提出了测量前滑值的方法,见图3。一个脉冲式测速计装在轧机工作辊的一个传动轴上,另一个则装在位于轧机出口侧的一个从动辊
6、的传动轴上,该辊子的圆周速度等于带材的速度。采用数字式计数器和栅极电路测量各脉冲复现频率图2前滑实测值与计算值对比曲线间的比值,由此可得前滑值。同一文献中还提到了用摄影法来测量前滑。这些方法的设计因直接针对2前滑的定义式,因此具有很高的准确性。rSh=R(3)h其中的中性角r由(4)式计算;为咬入角,其计算式为(5)式。R=(1-)(4)22fh=arccos(1-)(5)D3实测时误差的来源从图2所示的前滑实测值与计算值对比曲线可见,实测值与计算值之间存在较大的偏差。如果分析从咬入到稳定轧制的全过程,
7、我们将会注意到,轧件上的两个印痕分别都是轧件与轧辊在入口断面相图3前滑测量系统简图接触时产生的。而在入口断面轧件的纵向流动速度为vH,在轧件继续向出口流动过程中,其纵向流动5结论速度由vH过渡到中性面处的v,然后在出口处以vh速度被轧出辊缝。(1)用标记法测前滑存在较大误差,其测得的根据通过变形区任意断面的秒流量体积相等原数据中包含有后滑的成分。则,可以得到延伸系数与前后滑值Sh及SH的关(2)采用直接从前滑的定义出发而设计的测量系式(6)。系统可获得较高测量精度。1+Sh参考文献:=(6)(1-SH)co
8、s()[1]王廷溥.轧制理论与工艺[M].北京:冶金工业出版社,1986,58.由(6)式可知,前滑和后滑是延伸的组成部分。[2]W.L.罗伯茨.冷轧带钢生产[M].北京:冶金工业出版社,轧制过程中,印在轧件上的点所代表的金属质1985,204.点的流动速度经历了从入口的vH到出口的vh的变(下转第23页)化全过程,轧后轧件表面两标记点之
