铝合金压铸件机加工工艺流程制作

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1、目录1）仔细阅读图纸，将图纸上基准标出2）找出加工位置和压铸精度不能达到的位置3）确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基准的关系4）确定加工定位面，定位孔,和压紧位置，并确定是否需要辅助支撑5）按每个加工位置公差要求，确定加工刀具类型6）机床类型确定7）流程制作8）各个工序之间工时是否平衡9）重新阅读图纸，看是否有遗漏位置1）仔细阅读图纸，将图纸上基准标出A）用色笔标出基准面和基准孔，如图示1,A,B基准孔和C基准面，并分清压铸基准和加工基准，一般压铸基准是加工定位用，A，B，C全部为加工基准,如图示2中X，Y，Z为压铸基准，机加工定位用，压铸基准除定位外，还可控制加工

2、尺寸和与铸件外形偏移B）分清整体基准和局部基准，整体基准和所有尺寸都有关系，如图示1和2中的A，B，C；局部基准只和局部位置有关系，如图示2种的D,E,H,J,M等2）找出加工位置和压铸精度不能达到的位置A)有加工符号的如1中和图示2中的两种符号只是标准不同，一张图纸中如出现两种符号，第一种表示是用加工方法去除材料形成的表面，第二种表示可用加工方法或不用加工都可B）螺纹孔一般不标示加工符号，必须要加工C）形位公差和尺寸公差要求和严格的位置，如下图示D)对压铸不能或很难达到的深孔，斜孔，小孔或脱模斜度小的面，也需要考虑加工3）确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基准的关系

3、1）首先确定各个基准之间的相互关系，主要是位置公差，如同轴度，位置度，圆跳动，全跳动，垂直度，平行度，倾斜度,对称度，各个加工位置对整体基准之间的位置关系，由图纸要求严格位置公差确定加工工艺，即加工工序，再看加工工艺是否能满足要求较宽松的公差尺寸，如图1，C为基准面，A，B为基准孔，图纸所有尺寸对A，B，C都有关系，为整体基准，A，B基准对C基准面有垂直度0.01mm要求，D8H8孔对A，B，C有0.04mm位置度要求，D42.545+0.025孔对C面有垂直度0.04mm要求，同时对A，B有0.03mm位置度要求，以上公差要求严格必须在一个工序内制作，工艺上可保证B）再查

4、看公差要求较大的加工位置，SECB-B，和SECE-E位置M6螺纹位置度为0.4，可保证C)再看侧面D25/D12.99+0.043孔和R5圆弧，0.2位置度和垂直度同前面在一个工序或单独用一个工序，工艺上都可保证，再看另一侧面D18/D24.6+0.06孔对A基准公差+/-0.2和+0.5公差，同前面一个工序或单独一个工序都可保证，如用3个工序，侧面加工位置定位孔需要用A，B基准，定位面需要用C基准面，从图纸上A，B基准孔表面粗糙度要求为Rz4，如用A，B孔定位，定位销会划伤加工面，增加报废，另外，如选用一个工序，可节约装夹工时，综合上面分析，两个侧面和正面选用一个工序加

5、工4）确定加工定位面，定位孔,和压紧位置，并确定是否需要辅助支撑A）加工定位面选取（1）必须和加工尺寸关联（2）定位面必须足够大（3）定位面最好由3点组成，每个点选取要足够小（4）定位面最好变形小，最好是铸件定模面，否则，夹具设计必须注意如图示，定位面由三点组成一个平面，且与C基准面有0.2平行度要求3点组成一个平面与C基准面平行定位孔选取B）定位孔选取，这里叙述的定位孔是广义的，部分产品用两孔定位，部分产品用侧面定位，不管哪种方式，只要和定位面能限制产品被加工工件6个自由度即可（1）部分产品在设计时，就规定压铸基准，直接选取即可如图2所示，X,Y基准，X一点，Y两点，并是

6、上面叙述的侧面定位（2）有的产品在设计时，没有规定压铸基准，必须自己选取定位孔选取（A）必须与加工基准关联（B）定位孔尺寸必须稳定，没有燒模，扣模等缺陷（C）由两孔或两个边组成，对由边定位的选取，选长边取两点，短边取一点（D）定位孔孔心距必须足够大，最好是在产品的对角线上，如下图定位定位孔压紧位置选取A)原则需要与定位面3点一对一压紧，如没有与定位点对应，会形成局部力矩，造成工件局部变形，平面度和位置度要求严格产品不可取，如下面图AB）压紧点选取要尽量小，不要大于定位面对应点，以免形成力矩造成变形，对平面度和位置度要求严格的产品一定注意(C1305M,D07XXM)如下面图

7、AC）压紧点压力方向对工件影响，如下面图B1和B2示图B1，压紧力沿铅垂方向，在加工过程中水平分力导致工件有微小位移，影响加工精度压紧力方向垂直工件表面，在压紧过程中，压紧力直接把工件压到位是否需要辅助支撑1）薄壁大平面工件加工，需要增加辅助支撑（如，N0901/02/03M）见图C12）局部切削力较大的产品，需要增加辅助支撑（如S3002/03M）见图C23.加工部位与定位点悬伸力臂太大的产品，需要增加辅助支撑，见图C34.局部位置比较薄弱的产品，需要增加辅助支撑，见图C4图C1图C1(辅助支撑）图C2(铣螺纹