铝合金制作及安装工艺流程

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1、云南巨装门窗工程有限公司铝合金窗制作及安装工艺流程图签订的门窗施工图窗标准及技术规范门窗加工工艺图技术审核检验纱窗下料*窗扇下料（光、勾企及上、下方）光勾企铣槽、下方铣滑轮孔纱扇组装纱扇装铝纱辅料（槽铝）下料上、下方及勾企穿毛条、下方装滑轮*窗框下料（边封上下滑）边封铣槽、下滑铣排水孔边封钻孔窗框组装检验窗扇组装窗扇装玻璃装五金配件成品装配成窗包装入库检验*窗框安装窗扇安装竣工验收、交付使用*关键工序企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称下料产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第1页产品部位名称框、扇工序号1设备

2、名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1长度偏差±0.5不合格型材不得使用长度用卷尺测量钢卷尺2角度偏差±0.5型材用轻拿轻放，避免划伤表面。角度用角度尺测量3型材表面光洁，无明显划痕擦伤首件必须检查合格后，方可成批下料下好的料要放在专用料台或料车上检测数量不少于每件数的5%更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称下料产品型号、名称工艺文件编号页数共13页

3、第2页产品部位名称中梃工序号2设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1长度偏差±0.5不合格型材不得使用长度用卷尺测量钢卷尺2型材表面光洁，无明显划痕擦伤首件必须检查合格后，方可成批下料下好的料要放在专用料台或料车上检测数量不少于每件数的5%更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称开U型口产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第3页产品部位名称框工序号

4、3设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级游标卡尺材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1核对型材尺寸是否正确，应无变形不合格型材不得使用检测数量不少于每件数的5%21型口深度偏差±0.4首件要检查，合格后再批量加工用游标卡尺测量游标卡尺31型口宽度偏差±0.4首件要检查，合格后再批量加工用游标卡尺测量游标卡尺41型口位置偏差±0.4首件要检查，合格后再批量加工用游标卡尺测量游标卡尺角度尺更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企

5、业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称钻执手孔产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第4页产品部位名称扇（下横）工序号4设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级游标卡尺材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1核对型材尺寸是否正确，无变形不合格型材不得使用检测数量不少于每件数的5%2划线用卡尺测量游标卡尺3用执手配打孔a保证两孔中心距±0.5用卡尺测量游标卡尺b保证孔中心线与型材面的距离偏差±0.5用卡尺测量游标卡尺4去毛刺目测表面清洁度目测更改状态更改单号签字日期

6、更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称角码切割产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第5页产品部位名称角码工序号5设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1长度偏差±0.5保证角码下料端面平行用游标卡尺测量游标卡尺2去毛刺目测表面光洁度目测更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称窗框铆接产品型号、名称工

7、艺文件编号页数共13页第6页产品部位名称框工序号6设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1高度B≤2000；宽度A≤2000±0.5保证各铆接点、缝隙均匀用钢卷尺测量高度，宽度钢卷尺2高度B＞2000；宽度A＞2000±2保证各铆接点、缝隙均匀用钢卷尺测量高度，宽度钢卷尺3对角线尺寸L=L1－L2a高度尺寸≤2000≤2用钢卷尺测量对角线钢卷尺b高度尺寸＞2000≤3用钢卷尺测量对角线钢卷尺4铆接牢固、尺寸准确、90±0.5

8、用角度尺测量角度尺5相邻两构件高低差0.8每件检查游标卡尺6去毛刺保证产品表面光洁、平整目测更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称组角产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第7页产品部位名称扇工序号7设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工