法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

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1、设计任务书题目：设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份28目录序言2一零件的分析2（一）零件的作用2（二）零件的工艺分析2二工艺规程设计2（一）确定毛坯的制造形式2（二）基准的选择2（三）制定工艺路线3（四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量3（五）确定切削用量及基本工时4夹具的设计14（一）问题的提出14（二）夹具设计14参考文献1528序言机械制造工艺课程设计是我

2、们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1++)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。一零件的分析（一）零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

3、零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1++)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。（二）零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1以Ф20的孔为中心加工表面；2两端面；3以Ф90为中心的加工表面。它们之间的位置要

4、求主要是：（1）Ф100mm左端面与Ф45mm孔中心轴的跳动度为；（2）Ф90mm右端面与Ф45mm孔中心轴线的跳动度为。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。（二）基准的选择1粗基准的选择因为法

5、兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ф45mm外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。2精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以Ф20mm孔为精基准。28（三）制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通

6、用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。1工艺路线方案一(一)工序Ⅰ粗车Ф100mm柱体左右端面及外圆外圆留有余量。以右端Ф45mm为粗基准(二)工序Ⅱ钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。(三)工序Ⅲ粗车Ф45，Ф90的外圆，粗车各端面，粗车Ф90的倒角，粗车3x2的槽，R5的圆角。以Ф20为精基准。(四)工序Ⅳ半精车Ф90外圆及各端面，车槽3×2，R5的圆角。(五)工序Ⅴ半精车Φ100左右端面及外圆，精车Ф100的左端面。 (六)工序Ⅵ粗铣Ф90的左端面；粗铣

7、、精铣90柱体右侧面。(七)工序Ⅶ钻4—Φ9孔。(八)工序Ⅷ钻Φ4孔，铰Φ6孔。(九)工序Ⅸ磨削Φ100的右端面，Φ90外圆及左右端面，Φ45外圆。(十)工序Ⅹ磨削外圆面Φ100，Φ90。(十一)工序Ⅺ刻字刻线。(十二)工序Ⅻ镀铬。(十三)工序ⅩⅢ检测入库。2工艺路线方案二(一)工序Ⅰ钻、扩、铰Φ20的孔，以右端Φ45的外圆为粗基准。(二)工序Ⅱ粗车Φ100外圆，B面，Φ90外圆及右侧面，3x2槽，Φ45外圆。粗车零件左右端面(三)工序Ⅲ粗车零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(四)工序Ⅳ半精车Φ100外圆，Φ

8、90外圆。(五)工序Ⅴ半精车零件左端面。(六)工序Ⅵ精车Φ100外圆，并倒Φ100，Φ90的倒角。(七)工序Ⅶ精车零件在端面。(八)工序Ⅷ粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣90柱体右侧面。(九)工序Ⅸ钻4—Φ9孔。(十)工序Ⅹ钻Φ4孔，铰