法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计_本科论文.doc

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1、设计任务书题目：设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份28目录序言2一零件的分析2（一）零件的作用2（二）零件的工艺分析2二工艺规程设计2（一）确定毛坯的制造形式2（二）基准的选择2（三）制定工艺路线3（四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量3（五）确定切削用量及基本工时4夹具的设计14（一）问题的提出14（二）夹具设计14参考文

2、献1528序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1++)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。一零件的分析（一）零件的作用题目给的零件是CA6140

3、卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1++)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。（二）零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间

4、有一定的位置要求。现分述如下：1以Ф20的孔为中心加工表面；2两端面；3以Ф90为中心的加工表面。它们之间的位置要求主要是：（1）Ф100mm左端面与Ф45mm孔中心轴的跳动度为；（2）Ф90mm右端面与Ф45mm孔中心轴线的跳动度为。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加

5、工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。（二）基准的选择1粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ф45mm外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。2精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以Ф20m

6、m孔为精基准。28（三）制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。1工艺路线方案一(一)工序Ⅰ粗车Ф100mm柱体左右端面及外圆外圆留有余量。以右端Ф45mm为粗基准(二)工序Ⅱ钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。(三)工序Ⅲ粗车Ф45，Ф90的外圆，粗车各端面，

7、粗车Ф90的倒角，粗车3x2的槽，R5的圆角。以Ф20为精基准。(四)工序Ⅳ半精车Ф90外圆及各端面，车槽3×2，R5的圆角。(五)工序Ⅴ半精车Φ100左右端面及外圆，精车Ф100的左端面。 (六)工序Ⅵ粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣90柱体右侧面。(七)工序Ⅶ钻4—Φ9孔。(八)工序Ⅷ钻Φ4孔，铰Φ6孔。(九)工序Ⅸ磨削Φ100的右端面，Φ90外圆及左右端面，Φ45外圆。(十)工序Ⅹ磨削外圆面Φ100，Φ90。(十一)工序Ⅺ刻字刻线。(十二)工序Ⅻ镀铬。(十三)工序ⅩⅢ检测入库。2工艺路线方案

8、二(一)工序Ⅰ钻、扩、铰Φ20的孔，以右端Φ45的外圆为粗基准。(二)工序Ⅱ粗车Φ100外圆，B面，Φ90外圆及右侧面，3x2槽，Φ45外圆。粗车零件左右端面(三)工序Ⅲ粗车零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(四)工序Ⅳ半精车Φ100外圆，Φ90外圆。(五)工序Ⅴ半精车零件左端面。(六)工序Ⅵ精车Φ100外圆，并倒Φ100，Φ90的倒角。(七)工序Ⅶ精车零件在端面。(八)工序Ⅷ粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣90柱体右侧面。(九)工序Ⅸ钻4—Φ9孔。(十)工序Ⅹ钻Φ4孔，铰