矿山在用斜井人车安全性能检验规范

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1、矿山在用斜井人车安全性能检验规范Safetytestingspecificationofin-serviceslopemanridingcarformines自  2011-5-1  起执行　　目次　　前言　　1范围　　2规范性引用文件　　3术语和定义　　4基本要求　　5检验项目及技术要求　　6检验方法　　7检验和判定规则　　8检验周期　　前言　　本标准为强制性标准。　　本标准由国家安全生产监督管理总局提出。　　本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。　　本标准负责起草单位：国家安全生产长沙矿山机电检测检验中心。　　本标准主要起草人：翟守忠、贺建国、何万平、王

2、四现、季光洲、谢勇、卿自强、雷小军、李富伟、袁乐安、朱小龙、龚文、罗振兴。　　本标准为首次发布。　　矿山在用斜井人车安全性能检验规范　　1范围　　本规范规定了矿山在用斜井人车安全性能检验的项目、技术要求、检验方法、判定规则和检验周期。　　本规范适用于矿山在用抱轨式和插爪式斜井人车现场安全性能检验、安全生产监督管理部门的监督管理和企业对斜井人车维护、保养后的检验。　　2规范性引用文件　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本

3、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。　　GB21011矿用人车安全要求　　3术语和定义　　3.1　　全速fullspeed　　指斜井人车实际使用时的最高速度。　　3.2　　主牵引杆maindrawingstick　　头车与钢丝绳相连接的牵引杆。　　3.3　　撞块距离strikingdistance　　开动机构上的撞块（撞铁）与制动机构上拨叉间的距离。　　3.4　　空行程时间timeofidletravel　　从斜井人车脱离牵引，至抱爪接触钢轨或插爪落到地之间的时间。　　3.5　　平均制动减速度meanbrakingdeceleration　　斜井人车从抱爪接触钢轨（或插爪

4、落到地）开始起制动作用至斜井人车完全停稳为止，制动期间的平均减速度。　　3.6　　抓捕角catchingangle　　抱轨式斜井人车的抱爪下落抱住钢轨后，抱爪与钢轨顶面的夹角。　　3.7　　空载no-load　　斜井人车空车或斜井人车中乘载一人时，为斜井人车空载。　　3.8　　满载fullload　　按规定的乘载人员数，在斜井人车满员乘载人员或装载与满员乘载人员相同的质量（每人质量按70kg计算）时，为斜井人车满载。　　4基本要求　　4.1检验的斜井人车应为专业制造单位生产的产品。　　4.2新购置的斜井人车应符合GB21011的要求，并具有矿用产品安全标志。　　4.3所检的斜井人车应为

5、按相关规定进行日常维护、处于运行状态的斜井人车，或大修后、或新购置，并且经调试拟投入使用的斜井人车；车体结构未进行不合理改造。　　4.4与所检斜井人车配套使用的提升设备和提升钢丝绳应检验合格，且处于该设备规定检验周期内。　　4.5说明书、缓冲钢丝绳等相关技术资料保存完整。　　4.6斜井巷道倾角符合斜井人车的运行要求。　　4.7轨道和道床符合所用斜井人车技术资料规定的运行要求。　　4.8使用单位在日常使用过程中，应对斜井人车各部件的联结及灵活性进行详细检查，各连接部位的绳、链、环、销、垫等应连接可靠，平道闭锁装置、开动机构、制动装置中的移动、旋转部位及轮对应灵活，各注油部位润滑良好；主牵

6、引杆、连接装置及销轴、弹簧、缓冲装置、插爪或抱爪完整可靠，无异常永久变形，并符合产品技术资料规定的要求，车体强度应满足制动要求。　　4.9承受牵引力的链环、销轴无弯曲、变形、裂纹，磨损最严重处的磨损量不超过原尺寸的10%；闭锁装置无裂纹；轴颈磨损量不应超过原直径的5%；车轮的轮缘磨损余厚不应小于13mm，踏面磨损余厚不应小于7mm。　　5检验项目及技术要求　　5.1车体　　5.1.1车厢结构：车厢结构不应进行不合理改造。　　5.1.2车厢强度：车架、前后挡板、骨架角铁应无开焊、裂纹、破洞和明显变形，车体强度应满足制动要求；车棚的凸凹深度应不大于30mm，裂纹长度应不大于50mm。　　5

7、.1.3部件完整性：扶手、靠背板、坐板、脚踏板、保护链及其它部件应齐全完整，铆钉和螺栓不应松动。　　5.1.4车厢内表面：车厢内的任何部位不应有足以使人致伤的尖锐凸出物。　　5.1.5观察窗口：头车的前、后壁应开设观察窗口；挂车的前壁也应开设观察窗口。　　5.1.6舒适系数：舒适系数应不小于0.3。　　5.1.7保护栏杆或保护链：车厢入口处应装设摘挂方便的保护栏杆或保护链，在正常连接方式下，各种制动试验过程中不应自行脱落。　　5.1.8防护措施