备品备件的仓储管理及库存控制

备品备件的仓储管理及库存控制

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时间:2019-05-11

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1、备品备件的仓储管理与库存控制上海长期开课适合对象:采购总监、采购经理、采购主管、采购专业人员、潜在的采购、供应链管理人员【课程目标】   根据制造企业设备维修备件管理面临着采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性,导致备件计划不准确,库存管理困难,不是积压就是缺货;维修部门预算过大,执行控制不严,导致备件库存积压;备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物,导致库存信息不准确;有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时,加之使用部门经常借料等导致仓库长

2、期帐物不符;仓库管理人员专业素质不高,识货能力不强,物资标识及货位编码不规范,储位规划不合理,导致发货效率不高,甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获:1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性;2.掌握先进的备件请购、计划控制和成本核算的模式及业务流程;3.理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法;4.了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与

3、设置安全库存的关系,掌握备件需求预测和安全库存设置的方法;5.掌握备件库存计划制定和有效控制库存方法;6.掌握维修预算的内容、请购行为控制及降低维修成本的方法7.掌握呆料、随机件及帐外物资处理规范程序,对A类备件做到管供、管用、管节约;8.掌握备件物资仓储规范管理的程序和方法,包括仓储规划、储位规划与货位编码、物资标识及目视化管理、WMS与条形码实施方案,物资入库验收、储存保管、盘点、备件养护、出库供应;【课程大纲】第一部分、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的问题一、维修备件物流的内涵与

4、构成要素二、工程物资、备品备件物流的特点三、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的十大问题四、备件管理部门如何搞好跨部门协作1、备件需求规划把握不准、紧急请购多,采购周期长、产品描述不同一,给备件计划、仓储管理带来的种种问题2、跨部门协调不良、备件积压或缺料的原因分析3、搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题案例分析:湛江电力规范请购和控制库存的成功经验。第二部分、如何构建先进的备品备件管理模式——有效控制预算、请购和库存6一、如何以成本中心、维修工单、

5、预算与成本核算为抓手有效控制备件消耗和库存资金占用二、预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法;视频案例分析:上海大众汽车动力总成利用SAP的维修预算、成本中心、维修工单及维修工单成本核算的系统功能,规范领料行为和有效控制备件消耗的成功案例分析三、如何创新备品备件管理模式(1)工程物资的通用物资与专用物资分开请购、库存分开控制与考核模式案例分析:不同工程物资管理模式区别带来的启示(2)

6、专用件与通用件分开请购、库存分开控制与考核模式案例分析:中海油建立维修部门成本中心,工程师负责专用件请购,库存进入成本中心。(3)如何杜绝工程师没有维修工单和领料单情况下紧急借料,导致帐物不符的问题视频案例分析:某企业设置维修工程师成本中心,设置领料单和紧急领料单,紧急领料进入成本中心,补办维修工单后冲销,杜绝借料现象。(4)如何杜绝维修预算虚假现象案例分析:南车集团广州机车以维修工单管理为抓手,工单管理与维修施工分离,确保每次维修物资领用、退库与成本核算的数据真实性,为制定年度预算和审核预算提

7、高基本依据。(5)如何制定维修工时和物资消耗定额(BOM),为工单管理、维修进度和物资消耗考核提供依据。视频案例分析:广本发动机实现设备维修标准化管理成功案例分析。第三部分、如何搞好备件需求预测与库存控制一、备件需求的特点二、备件预测与计划遇到的问题1、需求预测面临的原因分析2、需求预测对库存控制与周转的作用3、需求预测的有效方法 ◇经验判断法 ◇专家会议法 ◇加权平均指数法 ◇移动加权指数法 ◇季节指数法第四部分、工程物资、备品备件计划管理与库存控制一、物资管理三大精髓二、物资管理的三大业务及

8、其流程优化三、企业在备品备件物资管理中普遍存在的难题1.如何规范备品备件请购与计划行为,有效控制库存2.如何解决产品描述不一的问题3.如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾4.如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点5.如何及时处理待料、工程余料及帐外物资,实现物尽其用6.如何提高仓储人员业务素质,提高备件服务快速反应能力四、如何设置备品备件安全库存1、建立备件安全库存的相关概念(维修频率、备件使用寿命、库龄、价格、订货周期、经济订货量、单机组装数量、安装使用日期、入库时间、安全库存量

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