化工工艺安全质量标准及考核评级细则

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1、化工工艺安全质量标准及考核评级细则第一部分总则第一条本标准适用于兖矿集团煤化分公司所属企业的工艺安全质量标准化管理工作。第二条安全质量标准化分为三个等级：一级：总分为900分及以上。二级：总分为800分及以上。三级：总分为700分及以上。第三条考核评级办法（见附表）1、按照《化工安全工作手册》、《安全生产技术》、《小氮肥安全技术规程》和本标准，现场逐项考核，查阅有关资料。2、本标准的第五部分《化工设计及化工单元操作安全质量标准化标准》总分为300分，其中个工艺安全控制部分100分；化工单元操作部分200分。由于各个单位的生产情况不同，所采用的化工生产单元不一致，在评分时应根据

2、具体情况在各单位选择4～5个单元进行检所检查单元的总分检查单元数量查。按下式计算得分：每部分实际得分＝两部分分数相加即为该单位在此项上的得分。第四条年度安全质量标准化得分=当年各季度安全质量标准化得分之和/4（个季度）。第二部分工艺技术管理安全质量标准化标准及考核评级细则检查项目质量标准检查方法评分办法标准分实得分总分3001工艺技术人员的管理本项合计101.1建立健全技术管理网络。1.2制定工艺技术人员的培训计划，建立培训档案。1.3定期对技术人员进行管理考核。查资料一处不符合扣3分102岗位操作规程（法）的管理本项合计302.1内容必须符合《化工企业安全规程》、《焦化安全

3、规程》、《生产岗位操作规程（法）编写规程》以及上级有关规定。查资料一处不符合扣1分52.2岗位操作规程（法）由岗位所在分厂或车间组织编写，由分厂（或车间）技术负责人校核，经生产技术管理部门审核后，报工艺负责人审定，最后由总工程师批准。查资料未执行程序扣2分22.3岗位操作规程（法）的具体要求：2.3.1叙述岗位工作的任务及意义2.3.2、工艺过程概述    主要叙述产品生产原理和详细的工艺流程。2.3.3生产操作方法2.3.3.1 正常生产时的操作控制2.3.3.2 单体设备的开、停与倒车2.3.3.3 系统开车：包括原始开车、大修后的开车2.3.3.4系统停车：包括长期停车

4、和短期停车；正常停车和紧急停车2.3.3.5不正常情况及事故处理23.3.6安全技术要点及保安措施2.3.4附表和附图2.3.4.1设备名称代号规格性能一览表2.3.4.2分析化验项目频次表2.3.4.3安全生产信号、联锁一览表2.3.4.4仪表自调一览表2.3.4.5工艺指标一览表2.3.4.6带控制点的工艺流程图2.3.4.7主要设备结构简图2.4若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程（法）进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程（法）的修改和补充，应由所在分厂或车间提出申请，经生产技术管理部门审核、工艺负责人审定，总工程师批准后，方可执行。查资料一

5、处不符合扣1分,扣完为止162.5各单位每三年对岗位操作规程（法）的适用性查资料7进行一次评审，做好评审记录。2.6岗位操作规程（法）必须在装置试车前发到操作岗位，并组织操作人员学习，达到持证上岗的要求。2.7岗位操作法的发放范围由各单位制定，做好发放记录，相关人员人手一册。未进行评审扣3分，其余一项不符合扣2分3岗位记录与工艺台帐的管理本项合计503.1岗位记录的内容3.1.1工艺生产规程或岗位操作法中的主要工艺指标、重要阀门的开度、催化剂使用天数等。3.1.2工艺指标执行情况。3.1.3成品、半成品的数量和质量。3.1.4主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况

6、，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的指示等内容。3.1.5岗位记录的名称、单位名称、交接班者的签名等3.2工艺台帐的管理：各单位根据生产实际情况，需建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材物料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。3.2.1《工艺指标台帐》应该记录各项工艺指标每天的最高值、最低值、合格率及每月的总合格率。3.2.2《分析化验台帐》应记录分析室常规分析项目的频次、分析数据及非常规分析数据。3.2.3《工艺事故

7、台帐》应记录工艺事故的发生地点、时间、责任人、事故等级、发生的原因、造成的经济损失、处罚、采取的纠正措施及实施效果验证。3.2.4《原材物料消耗台帐》统计记录各项原材料的单耗。3.2.5管道、阀门、盲板设置台帐《管道设置台帐》应记录主要管道的材质、长度、介质、温度、压力、起止点、运行过程中出现的裂纹、漏点及处理情况、更换时间及原因、历次大修的监测情况；《阀门设置台帐》应记录主要阀门的名称、位号、型号、压力、温度、运行过程中出现的故障、更换的时间及原因；《盲板设置台帐》应记录本单位界区内的盲板的位置、3.