产品质量检查标准规程

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1、文件名称产品质量检查标准规程文件编号GC-LD-001版　本A编　制麻　　驷对应要素页次9作　成池　　敏作成日期2003年9月25日总页数9批　准生效日期2003年10月1日产品质量检查标准规程1.0目的1.1订定产品品质之判定标准，以提供品管检验时之依据。2.0适用范围2.1适用于本公司所生产产品所有机种，从进料、制程到成品出货检验，若客户有其他特殊要求或另外提供检验标准，则以单机种检验标准或客户标准为准。3.0责任3.1品管部门负责此标准之维护及执行。4.0定义4.1表面等级定义4.1.1A级表面：能直接正视的外部表面和

2、全部需丝印的表面。4.1.2B级表面：不明显的外部表面和开启后能看见的内部表面。4.1.3C级表面：不易察看的内部和外部表面。4.2缺点程度定义4.2.1严重缺点（CRITICALDEDECT）根据经验或判断，认为此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。4.2.2主要缺点（MAJORDEFECT）文件名称产品质量检查标准规程文件编号GC-LD-001版　本A编　制麻　　驷对应要素页次9作　成池　　敏作成日期2003年9月25日总页数9批　准生效日期2003年10月1日将可能造成产品之功能故障，

3、降低其使用效能或其他有关客户主要规定之品质偏差的缺点，或可能影响其出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。1.1.1次要缺点（MINORDEFECT）指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点，均属于次要缺点。1.1.2相同次要缺点出现批量性问题时应累积成主要缺点处理；相同主要缺点出现批量性问题时应以重缺点对待。1.2限度样品定义对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品或说明图片，供检验时提供依据。1.3产品缺陷定义1.3.1铁件类1.

4、3.1.1毛刺：由于模具刀口钝化或刀口较短配合不良造成切边产生锋利的突出物。1.3.1.2模痕：在折弯时工程造成部件折弯处出现黑条或凹状槽。1.3.1.3碰伤：因与其他物件碰撞造成表面凹状变形。1.3.1.4生锈：因在空气中氧化造成黄色点状或块状物。1.3.1.5流漆：因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面有更明显的高度。1.3.1.6溢漆：油漆溢出烤漆件本身所规定之边沿。文件名称产品质量检查标准规程文件编号GC-LD-001版　本A编　制麻　　驷对应要素页次9作　成池　　敏作成日期2003年9月25日总页数9

5、批　准生效日期2003年10月1日1.1.1.1咬花：在烤漆面形成的特殊图样，与零件本身形状和颜色无关。1.1.1.2杂质：因灰尘、异物造成烤漆表面出现点状突出物。1.1.1.3色斑：因喷漆厚度不均造成烤漆面有块状异色。1.1.1.4起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起。1.1.1.5针孔：涂层表面可看见类似针刺成的微小孔。1.1.1.6桔皮：喷涂涂料产生的凹凸，像橘皮一样的斑点。1.1.1.7凹痕：喷涂前基材上的伤痕使喷涂后该处出现凹陷。1.1.1.8露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处，孔的边缘截面，基材

6、切口边缘截面等部分。1.1.1.9缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑。1.1.1.10开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化面引起。1.1.1.11粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现疏松附着细粉的现象。1.1.1.12修补：遮盖涂层残缺处。1.2组装部分1.2.1间隙：组装后机柜上下不同两个部件在接触不能完全吻合而出现的。1.2.2断差：组装后机柜上下两个部件在接触处出现的两接触面不处于同一平面的现象。2.0程序2.1检验条件2.1.1光度：300~400Lx（相当于

7、500~600mm远）文件名称产品质量检查标准规程文件编号GC-LD-001版　本A编　制麻　　驷对应要素页次9作　成池　　敏作成日期2003年9月25日总页数9批　准生效日期2003年10月1日1.1.1检验距离：4000–500mm（约一臂长度）1.1.2检验人员视力要求：0.8（裸视或经矫正后的视力）1.1.3内/外观检验时间：6~10s1.1.445°~60°1.2抽样计划及允收水准1.2.1抽样计划及允收水准依据抽样计划与允收水准1.3检验标准1.3.1油漆试验1.3.1.1仓库收到油漆后，调漆人员应及时领取油漆样

8、品，并按要求调配样品油漆粘度。1.3.2色差部分检验标准1.3.2.1出货时色差管制应以目视为主，注意不同部件间是否存在色产品色差管制标准：产品△E△L△A△B成品0.750.500.300.50差1.3.2.2喷漆车间技术人员调节好试漆设备，对调配好的样品油漆按生产流程要求进行试漆。1.