XR加压煤气发生炉操作规程

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1、XR双火层加压煤气发生炉(操作规程)杭州海森达科技有限公司浙江大学能源工程设计研究院2011-12-614第一章工作原理及设备第一节、工作原理由空气和水蒸气混合的气化剂从上下两个不同的方向进入气化炉内煤层,发生化学反应生产粗煤气,煤气从炉中部的出口输出,经过不同的净化设备处理后成为热煤气或冷煤气(洁净煤气)。炉内各层次如下图所示,空层干燥层干馏层上氧化层还原层下氧化层灰层自上而下,依次为:1、干燥层:位于整个炉内的最上层,该层只起干燥作用,使入炉煤中水份蒸发。2、干馏层:位于干燥层下面,该层温度较高,煤中挥发物质析出,干馏产物为甲烷等烃

2、类物质及其他气体成份,该层使煤转化为半焦。3、上氧化层:氧化层也叫燃烧层,上氧化层在干馏层之下,由上而下的上鼓风气化剂中的氧与煤中固定碳反应生成二氧化碳等,并放出大量的热量,使该层保持较高的温度,使上部的干馏层干馏出焦油、酚类等有害物质,并在该层充分裂解燃烧,转化为无害的可燃体。主要反应式如下:C+O2=CO2+Q12C+O2=2CO+Q22CO+O2=2CO+Q34、还原层:处于上氧化层与下氧化层之间。由上、下两个氧化层来的高温CO2和部分水蒸汽在还原层中与赤热的碳相互作用,发生还原反应。C+CO2=2CO-Q4C+H2O=CO+H2

3、-Q5C+2H2O=CO2+2H2-Q6145、下氧化层:该层在还原层之下,由发生炉下部进入的气化剂与煤中残留的碳进行燃烧反应,再次形成高温燃烧层,生成的CO2上升进入第4层还原生成粗煤气,其目的是降低灰渣中的残碳量,提高气化效率。6、灰渣层:这是气化炉的最下层,主要作用是保护炉篦,并利用灰渣余热加热从下部进入的气化剂。第一节、主要设备XR双火层加压煤气发生炉工艺流程如下:煤仓↓空气鼓风机→XR3.2m煤气发生炉蒸汽包↓降尘器↓旋式除尘器↓换热器↓余热锅炉↓水洗冷却器↓静电除尘器↓煤气增压机↓净化捕滴器↓煤气总管到用气点141、煤气发生

4、炉是整个系统的核心设备,担负着系统造气功能。它包括灰斗、炉底总成、主炉体、水冷箱体、上炉体、炉顶、加煤机构、出渣及传动部分、炉体为全水套结构,与蒸汽包连通,产生的蒸汽供发生炉气化及安全吹扫之用。煤气炉出口温度一般为400-600℃。2、蒸汽包是发生炉的蒸气收集器,同时担负着为炉体供水的任务。3、鼓风机是煤气系统的动力设备,其流量、压力根据用户对煤气量和压力的要求适当选择,一般选离心式风机。4、降尘器是煤气一级粗除尘净化设备,煤气在塔内速度减慢后,靠重力作用除去煤气中大颗粒状粉尘。粉尘由底部水封排出。5、旋式除尘器是煤气二级粗除尘净化设备

5、,旋式除尘器的工作原理是利用离心力的作用将灰尘分离,由旋风除尘器底部排出。6、换热器是利用煤气与空气气化剂间接换热。提高入炉气化剂的温度增加煤气炉的热效率,同时降低煤气的温度,煤气温度降至200-220℃。7、余热锅炉又称废热锅炉(或热交换器),利用煤气中的显热与水换热,回收水蒸汽供煤气化使用,同时又降低了煤气的温度。同燃煤锅炉相比,既节能又环保,不需操作人员。220℃左右的煤气,进入余热锅炉,煤气显热与余热换热器壳内的酚水进行热交换,使煤气温度降到100-120℃。8、水洗冷却器是煤气精除尘净化设备,煤气在塔内被冷却水直接洗涤后,可将

6、煤气中细小颗粒状粉尘除去,效率一般在70-80%以上。煤气温度降至30-45℃。149、静电除尘器由三大单元组成,即主体,高压硅整流器和电源控制柜。本公司设计的捕焦器其高压硅整流器置于主体上端,控制柜置于MCC室内,其间用低压电缆连接。主体内部为直列式管束状结构,每个围管中中央悬挂一根放电极,管壁作为沉淀极,下端设有贮油槽。在每个释放电极和接通地的管壁之间,建立一个高压强电场,煤气通过该电场时除去粉尘。其前后设置水封及旁通管道,以便于检修。10、净化捕滴器安装在煤气加压机后面,主要作用是利用内部填料焦炭去除煤气中的水滴。建议每180天更

7、换一次填料。11、鼓风机是煤气系统的动力设备,其流量、压力根据用户对煤气量和压力的要求适当选择,一般选离心式风机。12、煤气加压机是煤气站增压设备,其型号根据用户对煤气量和压力的要求适当选择,一般选离心式风机。13、钟罩阀是安装在煤气出口上的紧急放散设备,停电或紧急停炉时起到安全放散作用。为了保证炉内泄压需求,煤气发生炉在气化剂上进口也安装了干式放散阀,停炉时也应该将其拉开放空。第二章煤气发生炉的操作第一节、煤气发生炉对燃料的要求1、XR双火层加压煤气发生炉用煤质量参考下列参数长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、1/3焦煤、瘦煤

8、、贫瘦煤、贫煤、无烟煤(试验方法GB5751)。烟煤:25-50,50-100,25-80,无烟煤:13-25,25-50,50-100(GB/T189)。2、燃料的贮存煤场存煤应足够10-20天用量,经筛

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