煤气发生炉操作规程

《煤气发生炉操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Xxx有限公司设备安全操作规程文件名煤气发生炉操作规程文件编号QY-JX-017版次0制定/修订日期2009年月日修订次数0编制审核批准安全委员会1.目的：规范操作规程，确保煤气发生炉的安全操作，减少甚至避免操作方面存在的安全隐患。2.职责：2.1车间主管负责设备管理。2.2司炉工负责煤气发生炉安全的操作。2.3保养维修工负责煤气发生炉的保养和维修。2.4机修主管负责煤气发生炉的日常检查和监督。3.主要生产设备：煤气发生炉4.操作规范：4.1煤气发生炉点火前的检查工作：4.1.1检查各管道是否畅通，各阀门是否

2、灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。4.1.2检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好。4.1.3检查发生炉及其附件、附机应完好；电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。4.1.4检查自来水及蒸汽压力是否正常。4.1.5检查各部位的安全防爆装置是否有效。4.1.6启动各润滑泵，检查整个润滑系统的事情情况。4.1.7检查鼓风机、加压风机、洗涤泵、循环水泵、液压泵运转是否正常。4.2点火前的准备工作：4.2.1加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水。4.2.2打开放气烟囱。4.2.3准备好点火

3、用的木柴、刨花等引火材料，准备好封炉门的耐火泥。4.3发生炉操作4.3.1新装(包括重砌耐火砖)或停用一年以上的发生炉，点火前应先进行烘炉和内部检查。第3页共3页Xxx有限公司设备安全操作规程4.3.2禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。4.3.3发生炉在安放可燃物时，必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳，然后将人孔封好，透炉孔打开，自然通风阀和最大阀应在全开状态。4.3.4点火棒应用浸机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔，防止煤气从透炉孔和加煤机排出。4.3.

4、5生产时，炉底压力应大于炉出压力4．9千帕。无论何种情况下(包括备用炉)，不准炉出压力大于炉底压力。4.3.6当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时，禁止打开透炉孔。运行中，不开汽封则不准打开透炉孔。4.3.7生产炉运行时，禁止打开自然通风阀及鼓风箱的清理孔，冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流，热备用炉的透炉孔(或探火孔)严禁打开，并严禁加煤。4.3.8炉钎使用后，必须放在固定地点，以防烫伤事故发生。4.3.9停电时，迅速关空气阀，加大饱和蒸气，调节生产炉、钟罩阀(最大阀)。4.3.10停自来水时，应启动

5、加压泵补充，若存水用完，应减少用户或停炉。4.4加煤机操作4.4.1启动前应检查每台设备，并逐台试车，当运转正常，安全及防护装置完好后方能开车。4.4.2手动启动时应严格按照设备规程规定操作，停车顺序应相反，不可错乱。启动前应检查机内或皮带上有无物料，严禁带负荷启动。加煤后，应将设备上的煤卸完才准停车。4.4.3调整皮带走偏及其它机件，清除皮带滚筒上的积煤时，必须停车进行。4.4.4严防大块铁件和爆炸物进入煤斗。4.4.5严禁进入发生炉煤斗。因检修进入时，必须戴好氧气呼吸器。4.4.6检查皮带机间是否漏煤气，

6、应有人监护。4.4.7禁止在运行的皮带上跨越、行走。也不准坐卧于静止的皮带上。4.5出灰机操作4.5.1出灰机启动前，应进行全面检查，消除故障，调整转速，按规定加注润滑油。。4.5.2竖管、半净总管以及水压止逆阀、炉底风箱水封、入孔冷却等部位的水溢流情况应保持正常。4.5.3注意炉底漏水、漏气、漏灰情况，及时采取措施。4.6煤气排送操作4.6.1排送启动前应全面检查，并扳车数转，观察是否正常。按规定向密封装置内注入油脂。4.6.2第3页共3页Xxx有限公司设备安全操作规程打开出口放散阀，稍开进口阀进行煤气吹扫

7、，并扳车至取样口分析合格后，关闭放散阀后方可启动。4.6.3运行中应保持鼓风机，排送机联锁运行。4.6.4要注意各部分的压力、温度变化，不准超过规定值。4.6.5排水系统和蒸气吹洗系统要保持畅通好用。4.6.6必须保证煤气管道的正压，特别是煤气排送机进口管道的正压。禁止排送机在负压下运转。4.6.7将煤气投入厂区网路含氧量必须低于0．5％。4.6.8空气吹洗水封完毕，必须上好正常水位，保持溢流。4.6.9排送机拆修或长期停用时，进出口阀门处应堵盲板。4.6.10启动顺序：空气鼓风机→排送机。停歇时按相反顺序，

8、不可错乱。4.6.11事故停排风机或停电时，应迅速关排送机出口阀，打开阀后蒸气顶压，以保持厂区管道正压，并关鼓风机出口阀。停机后再启动时，应按启动顺序从头做，不准未经煤气吹扫开排送机。4.6.12事故停鼓风机，应迅速关排风机的出口阀，不使低压系统产生负压。如连锁失效，应迅速将排送机停车，关出口阀，并打开蒸气顶压。4.7送气及停气吹扫4.7.1送气：4.7.1.1打开半净总管，洗涤塔，低压总管及排送机