路基灌浆施工方案

《路基灌浆施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、路基灌浆施工方案一、工程概况由于XX高速XX互通路基段施工时工期紧、任务重，路基施工后沉降时间不足，建成通车后，交通流量较大且重车较多，在重荷载情况下出现不均匀沉降和开裂等病害。为了进一步提高道路服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采取灌浆技术进行处理。二、采用注浆加固法的优越性　　固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。　　1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。　　2）经济效益高。　　3）不断交、工期短、污

2、染小、施工文明。　　4）技术先进、工法成熟、效果可靠。三、路基注浆加固施工1、路基加固原理　　路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。2、设计加固范围　　本段注浆加固范围为路基沉降，孔间距1.5m，梅花型布置。注浆顺序先外后内，形成帷幕，隔行跳打，先排为主后排补注

3、。以避免跑浆，冒浆。3、施工设备序号设备名称型号数量备注1钻机200型转盘式5台2灰浆搅拌机200L3台3注浆泵HBW50/1.53台4发电机组2台4、钻孔及注浆1）注浆主要材料水泥采用P.032.5硅酸盐袋装水泥。根据检验评定标准，对进场水泥进行材料检测，现场做好水泥的储存于使用工作，防止水泥受潮结块失效。水泥浆液水灰比为1：1。注浆压力为0.2MP。2）施工工艺流程是清理场地测量放线监理报检机具定位钻进是否达到终孔要求安装注浆设备注浆结束封孔质量检验整理资料调整设备水泥其他材料监理报检质量不合格核定参数重新钻

4、孔否3）各主要工序施工方法（1）钻机、注浆设备就位根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，不宜过长，控制在30~50m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。（2）钻孔施工工法　　采用200型转盘式钻机旋转钻进，采用50mm钻头，φ48普管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失。　　（3）浆液配制　　按事先选定水泥浆配比（1:1）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后

5、根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O32.5水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。（4）注入压力　　由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定，设计注入压力为0.2MP。　　（5）终孔标准　　

6、浆液注入量采取压力～流量双控法：在注入压力达到设计压力的前提下达到稳定为原则，稳定时间标准为5分钟。当注入压力大于2倍设计压力且浆液无法注入时可终孔。当单孔注入量异常大时应暂停注浆，分析清楚原因后采取间歇注浆的方法进行。孔口反浆时采取间歇注浆的方法。（6）注浆结束封孔移机注浆结束后，拔出套管，用细石子砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工。（7）注浆效果检查①注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸

7、水量的3～5%，且不存在明显漏水现象。③钻孔检查，检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。四、施工注意事项（1）、施工前应测定沉降的具体位置。(2）、注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应先两侧后中间，保证注浆质量。(3）、注浆过程应加强地面观测记录。(4）、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。(5）、注浆结束后及时采用水泥砂浆或细石子砼将注浆孔封填饱满至孔口。五、施工中易出现问题的处理(1）、注浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应

8、根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行处理；(2）、注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同时进行注浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔，而后进行钻进和补浆；(3）、注浆工作必须持续，若因故中断可按以下原则进行处理：应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗