德盛炉前技术操作规程

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1、炉前工岗位技术操作规程1铁口的维护1.1铁口的工作深度规定为1800－2200mm，不得连续低于下限，否则必须积极处理，逐步恢复到规定深度。1.2正常生产情况下，铁口孔道直径一般为45－50mm，不得使用弯曲的钻杆和冲击棒打铁口。1.3保证铁口角度为10±4°，中心线偏差≯30mm，一代炉龄不得改变，每周由炉前大班长检查测量一次。1.4避免潮铁口出铁，开铁口时钻头必须对准铁口中心，防止钻偏、钻漏，烧氧气防止烧偏、烧漏。1.5堵口时既要确保渣、铁放净，又要避免铁口过喷。1.6保持泥炮及液压系统有良好的使用状态，炮头完整。1.7了解炉况，据铁口深度及出铁口的工作状态，稳

2、定打泥量。1.8保持铁口泥套完整，新做泥套时必须彻底清除残留渣铁，抠入深度100－150mm，压上泥套泥后，用泥炮头压紧，保证做好后的泥套深50－70mm，并烤干。每周做新泥套不得少于两次，有破损的及时修整。1.9为满足出净渣铁与铁口维护的要求，必须保证炮泥质量，原则上通过炉前大班长与有关部门联系改进。1.10送到高炉的炮泥要妥善保管，不得混入垃圾，严寒季节有防冻措施。2出铁操作正常生产中，应保持高压状态出铁，保持铁口出铁正点率≥90%，全风堵口率≥95%，放净率≥85%。2.1出铁前的准备与检查2.1.1检查泥炮、开口机的电器、液压系统应正常，压缩空气压力≮0.6

3、0MPa，试运转开口机、泥炮，发现故障及时联系处理。2.1.2清除主沟内的冷凝渣铁块，铁口前方1--2m主沟应完好无损，否则及时修垫并烤干，撒上黄沙。2.1.3检查铁口泥套应完整，深浅合适，否则修补烤干。2.1.4-7-泥炮炮泥装足并顶紧，炮口吐泥完整，如炮头有结泥，将炮头掏干净，并注意炮泥质量，在特殊情况下，可以用有水炮泥充填炮头（填入深度300~400mm）。2.1.5检查渣铁沟有无严重熔损、超常龟裂之处，如有须及时汇报主任、当班工长并处理。2.1.6准备好各种工具，通知除尘启动。提前一分钟开启油泵（泥炮、开口机共用）。2.1.7接班后应先进行试炮操作，将泥炮进

4、行一次试堵口（不打泥）操作，观察炮头是否与泥套吻合，是否对准铁口中心，如泥炮偏立即联系处理。2.1.8确认铁水罐对正位，其它岗位做好出铁准备工作。2.1.9开启冲渣水阀门，并检查其压力、流量是否足够。2.2开铁口2.2.1确认出铁前各项准备就序，开铁口时间到即可开动开口机。2.2.2开口机钻头严格要求对准铁口眼中心，位置摆正，顶到实处方可启动进钻，如钻头和铁口中心上下、左右偏差时，可用钢钎校正。2.2.3通过观察进钻过程中的一些表现，估计已进钻到红点，即可拔出钻杆停钻，再用冲击棒或者圆钢捅开。2.2.4操作过程中，遇铁口过湿、过硬、过浅等情况，须立即拔出钻杆，观察铁

5、口内的情况，并作出相应处理。2.2.5进钻过程中要随时注意铁口深度防钻漏、防钻杆拔不出。2.2.6铁口浅，严防钻漏跑大流（慎用振打）。2.2.7如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拔出钻头，退至铁口外沿时停转，并退出铁口位置。2.2.8开口机工作前，必须检查其液压、气压系统工作状况，发现异常及时联系处理。2.2.9开铁口过程中，当深度接近而开口机出现故障、钻杆粘住、钻头掉到铁口内未能拔出或铁口内有残存铁导致开口机钻不动等情况，可用氧气烧开，程序如下：a在铁口前架上横梁，将氧气管拿到铁口前，尾端弯曲成90°后，通过氧气皮管与氧气瓶连在一起。-7-b徐徐打开氧气阀，确认

6、氧气吹出后，将氧气管慢慢插入铁口，必要时可考虑用废旧皮管等引燃氧气管。c烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。2.2.10开口机故障，堵口后2小时内不能修复，须用氧气烧开铁口。2.3出铁2.3.1铁口打开后，初始铁流小，如是新做撇渣器或撇渣器不保温，须在主沟中用黄沙迭沙坝阻拦渣铁进入撇渣器，待铁流正常时再铲除沙坝。2.3.2出铁时间不能过长或过短，应保持适当的铁流，规定出铁时间为45±10分钟，流速≯6.0t/min，如流速过小，应积极用圆钢捅开铁口。2.3.3铁口漏，在铁水流出前，应及时更换冲击棒将孔道前端打穿，如铁水已流出，圆钢捅不开，10分钟左右仍达不

7、到正常流量时，应堵口然后积极组织重开铁口。2.3.4正常情况下严禁焖炮，特殊情况下，如确需焖炮，须经主任、炉前技师或当班工长同意，方可进行，同意者务必从严掌握，并对安全负责，严格按以下规程操作：a焖炮前再次确认冲渣水流量足够，撇渣器凝盖完全击碎，撇渣器两道沙坝做得牢固，高度合适且上沙坝在必要时容易扒倒。b焖炮时分次打泥，严格控制打泥量，并密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现风口冒火花，应立即停止打泥并将泥炮退出铁口位置，焖炮时打泥量0.5-0.8格，8分钟后开钻一次到位。c铁口焖开后，注意渣铁流情况，必要时炉内酌情减风。d铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回装