双侧壁导坑法六步开挖施工示图

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1、实用标准工序示意图文案大全实用标准文案大全实用标准文案大全实用标准双侧壁导坑法六步开挖施工示图1、右侧上导坑开挖2、右侧下导坑开挖3、左侧上导坑开挖文案大全实用标准4、左侧下导坑开挖5、中间上导坑开挖6、中间下导坑开挖双侧壁导坑法（带临时仰拱）序号工序作业控制要点1测量放线每一循环测设出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求2开挖开挖顺序见双侧壁导坑法六步开挖施工示图，开挖轮廓线按照外放15cm；开挖进尺每次0.5米，各台阶错开长度3-5米，上下台阶高度严格控制。3支护循环开挖一部后，及时施作初期支护，按设计施作超前支护文案

2、大全实用标准4临时支护系统拆除①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除时加强观测并做好安全防护。5开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15㎝左右，边墙控制在10㎝,严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖格栅拱架制作序号工序作业控制要点1施工准备①熟悉技术交底和施工要求。②钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈文案大全实用标准2放样在硬化场地上放样，画出1：1的钢格栅大样图3制作模具①根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。②做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直4钢筋下料加工①钢筋弯

3、制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。②拱部和边墙等各单元钢架分别加工。③钢架加工允许偏差为：主筋全长±10㎜,弯折位置20㎜,箍筋内净尺寸±3㎜5钢格栅焊接①焊接前必须佩戴好安全保护用具。②电焊机及线路符合“一机一闸。一箱一保护。”③焊缝长度不小于搭接长度，焊接时焊缝高度不小于8㎜。④施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。⑤焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m6检查验收①格栅钢架周边轮廓线拼装偏差不大于±30㎜；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5㎜；②格栅钢架平放时平面翘曲小于±20㎜；③拱

4、架圆顺，直墙架直顺中空注浆锚杆序号工序作业控制要点文案大全实用标准1锚杆选择①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。②现场锚杆符合设计要求。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全2测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm3钻进安装①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为10～15cm4清理检查①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻5锚

5、杆注浆①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④注浆时，作业工人不准站在注浆口附近6验收①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%。②水泥浆体达设计强度后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴文案大全实用标准钢筋网片作业序号工序作业控制要点1网片加工①采用I钢筋在钢筋加工场内集中制做。②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定

6、。③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕2存放运输①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。③存放和运输中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形3网片安装①安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。②钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于3㎝。③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。④施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上

7、岗。4检查验收钢筋网格尺寸允许偏差为±10㎜；钢筋网的搭接长度允许偏差为±10㎜,钢筋网的保护层厚度不得小于30㎜文案大全实用标准喷射砼作业序号工序作业控制要点1施工准备①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②清理受喷面，每1m布设控制混凝土厚度标志2搅拌及运输①强制式搅拌机拌和，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。②液体速凝剂在喷头处汇合3初喷①喷射人员佩戴防护用具。②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。③喷射混凝土与受喷面保持1.5～2m的距离，喷射角度尽可能接近90度4复喷在前一

8、层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度5质量控制①混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，