工程桩旋挖成孔技术交底

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1、技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称太原南地区配套生产生活设施第页共页交底编号007工程名称太原南地区配套生产生活设施设计文件图号《太原南站及相关铁路工程-生产综合楼基坑工程施工图》施工部位工程桩旋挖成孔交底日期2014年9月27号技术交底内容：1、技术交底范围；工程桩2、开始施工的条件及施工准备工作；（一）作业条件地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。场地标高为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。（二）材料要求水泥：采用42.5级普通硅酸盐

2、水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。钢筋：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。商砼：采用C30，商混站需提供混凝土开盘鉴定表、预拌混凝土出厂鉴定表、砼配合比通知单。（三）施工机具螺旋钻机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。3、施工工艺；a)桩基测量放线根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核,在桩基施工过程中,定期对现场的二级测量控制点进行校核,并作好有效保护。根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显

3、准确。桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果。b)钻机就位钻机按施工组织安排的起始位置就位。底座和顶端应平稳，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。并对主钻杆中心和垂直度在开钻前进行复测，其偏差不大于2cm。d)成孔钻机就位后，调节钻机使钻头、钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上。钻头升、降时要平稳，钻头提出孔口时要防止对孔壁的碰撞。因故停钻时，钻头须提出桩孔，并在孔口加护盖。成孔时根据设计地质勘探资料采用适当的钻进速度、钻进压力，随时检查钻孔直径和竖直度，同时观察取芯样品，查明土质类型，做好记录，以便与设计资料核对。钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底

4、地质、虚土厚度进行检查、记录。经监理工程师签认后清孔、吊放钢筋笼并灌注砼。e)清孔当钻孔达到设计终孔标高以后，立即进行对孔径、孔深、孔位和垂直度的检查。孔深用测绳量取，测绳重锤采用2根长250mm的Φ20钢筋制作而成；孔径和垂直度用探孔器检查，探孔器直径66cm,高4m，用Φ20钢筋焊接成型；孔位通过已经引好的护桩检查。然后填写终孔检查证，并及时请监理工程师到现场检查验收。成孔工序验收合格后，应即进行清孔。终孔后下钻锥至孔底，进行不进尺扫孔，清除孔内泥浆中残余沉渣，要求沉渣厚度不大于100mm，采用沉渣仪测孔底沉渣厚度。f)检孔钻进成孔后，及时进行质量检查，桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔

5、垂直度等。g)钢筋笼安装（1）钢筋笼采用现场加工制作，分段吊装的模式。加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。h)钢筋笼吊装（1）钢筋笼在吊放之前，应做的准备工作如下：1）检查钢筋笼应符合有关规定和要求，填写隐检记录。2）孔位应达到设计要求，沉渣厚度应在规定的范围之内。3）检查主筋保护筋是否已焊好，以保证垂直度和保护层厚度。4）平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等。5）做好其它辅助工作，吊车就位。（2）钢筋笼吊放过程如下：1）同时起大钩和小钩，保证钢筋笼平稳离开地面后，起大钩停小钩（如图），但钢筋笼下端距在地面始终有30cm～50cm。2）待钢筋笼垂直后，可拆去小钩，钢筋笼入孔，

6、到B点时，停止下放，用槽钢或钢管横穿钢筋笼，钢筋笼停放在孔口的垫木上，拆去B点的钢丝绳，挂在三角滑槽上，继续下放钢筋笼，到A点时重复上步工作，最后用槽钢或钢管横穿吊筋，固定在孔口的垫木上。3）钢筋笼下入孔口时要扶正，徐徐下入，以免将孔壁土刮入孔内，不得强行压入，要居中下放到孔底。4）钢筋笼采用吊筋定位，吊筋长度应等于孔口标高减去钢筋笼设计标高再加上1m的吊环；在灌注过程中，在孔内砼面接近钢筋笼底部时，应控制混凝土灌注速度，以防止速度过快产生钢筋笼上浮。（2）压浆管的安装桩端压浆管和桩侧压浆管均匀绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得

7、扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加垫块保护，不得摩擦孔壁以免压浆管破裂造成压浆孔的堵塞。j)混凝土浇筑混凝土施工中，应对其材料的质量和用量进行检查，每一工作班至少两次。并应按要求进行坍落度测定。试块数量每根桩必须留置一组（标养），同组试块取自同拌或同车混凝土，试块试验及试验结果判断应执行国家标准《混凝土强度检验评定标准》》GB/T50107-2010的有关规定。钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验