地下室底板钢筋绑扎施工技术交底

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1、地下室底板钢筋绑扎施工技术交底工程名称　　交底时间　　工程部位地下室底板钢筋绑扎　　交底对象土建施工队　　交底人接收人　　参加交底人员　　内       容　　一、施工准备　　（一）作业条件　　1．地下室垫层施工后，将底板防水层及防水保护层施工完毕；　　2．地下室底板砖胎膜砌筑抹灰完毕；　　3．根据工程进度，施工队确定专人负责钢筋翻样，翻样前认真熟悉图纸、施工方案，计算好下料长度，画出大样图，钢筋的弯钩及长度应符合图纸、规范、设计方案和抗震设防要求；　　4．现场钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以正常使用；　　5．在钢筋绑扎前，施工队技术人员、钢筋下料人员会同经理部技术、工

2、长、质检人员，前往钢筋加工场对已经加工的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量、外观质量进行检验，合格后方可允许运往施工现场；　　6．从钢筋加工场至施工现场的钢筋运输工具提前预备好，施工现场的水平和垂直运输工具已准备好，并检查良好，保证有足够的备用运输工具,至少保证2辆钢筋运输车；　　7．加工好的钢筋进入施工现场前，堆放场地应平整清理好，挖好排水沟，铺好垫木，按施工顺序，按型号、规格、部位、编号分别分类堆放整齐；　　8．进入基坑的脚手马道应搭设好，配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设；　　9．清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好剪力墙、暗柱插筋位置线；　　10．支好地下室

3、外侧墙模板，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂；　　11．作好周围排水，保持边坡稳定；　　12．做好降水工作，应保证在施工期间地下水位始终低于基底1．0m以上，并作好对轻型井点管、电缆线的保护工作，避免井点管或电缆线打入底板砼中；　　13．确定研究好钢筋分段绑扎安装顺序。　　14．与安装等有关工种作好配合工作，作好予留、予埋及避雷安装工作。　　（二）施工材料　　1．钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按规范规定经理部试验员在监理见证下取样复试合格，直螺纹、焊接接头经取样试验合格；　　2．钢筋进场后，施工队技术人员、钢筋下料人员会同经理部技术、工长核对运到钢筋加

4、工场对钢筋原材的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题及时解决；　　3．冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，无断裂或起皮现象，机械性能符合设计和规范要求；　　4．绑扎丝采用22#镀锌铁丝，无锈蚀或过硬现象，绑扎丝长度按300mm切断；　　5．垫块制作：　　采用细石混凝土垫块，垫块厚度同底板钢筋的保护层厚度，垫块必须达到足够强度，垫块要提前制作，以保证使用时的强度足够，按600mm-600mm距离梅花型摆放，在绑扎第一层底板钢筋同时放置垫块；　　6．马凳加工制作：　　A座马凳上层和立杆采用8#槽钢@3000×3000，在中间设两道横梁用直径为25的螺纹钢筋。凳

5、高度＝板厚－钢筋保护层－2倍钢筋直径=2200mm；马凳中间第二道横梁高度为1492mm，马凳中间第二道横梁高度为784mm。如后面附图一所示：　　（三）主要机具设备　　1．机械设备：在施工现场配备砂轮切割机两台，交流电焊机两台。　　2．主要工具：各种钢筋钩子80把、管钳60把、钢丝刷30把、撬棍20根、扳子20把、绑扎架20个、钢筋运输车3辆、手推车15辆、粉笔、尺子等。　　（四）劳动力组织　　钢筋工180人，电焊工8人，电工2人，钢筋运输30人，其他配合工种20人，管理人员10人。　　劳动力将根据进度情况做适当调整。　　二、施工操作工艺　　（一）工艺流程　　划钢筋位置线   

6、    运钢筋到使用部位       绑底板第一层钢筋、加垫块      焊接安放第一层马凳水平杆         绑扎底板第二层钢筋      焊接安放第二层马凳     绑扎底板第三层钢筋水平杆　　剪力墙、暗柱插筋绑扎      钢板止水带二）底板钢筋绑扎操作工艺　　1．划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距弹好钢筋的分档标点线和钢筋位置线，包括剪力墙和暗柱插筋的位置。　　2．按弹出的钢筋位置线，首先并将第一层筋的下层钢筋摆放好，即短向筋，铺好后再铺的长向钢筋。　　3．钢筋绑扎时，靠近外围两行钢筋的搭接全部绑扎，中间部分的搭接可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生偏移，双向受力

7、的钢筋必须全部扎牢。　　4．摆放细石混凝土垫块，垫块厚度为100mm，按600mm-600mm距离梅花型摆放，在绑扎第一层底板钢筋同时放置垫块。　　5．绑扎好底层钢筋后即可焊接安放马凳，用50×5通长角钢焊接间距为2米的井字型马凳。马凳提前已下好料，在基坑内用粉笔标出马凳纵横杆和立杆安放位置，纵横杆方向按短杆在下，长杆在上。　　6．在焊接安放好的马凳上弹好钢筋的分档标点线和钢筋位置线，然后摆放纵横两个方向的中层钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。　　7．地下室底板钢筋Φ1