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时间:2019-05-10
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1、地下室底板钢筋绑扎施工技术交底工程名称 交底时间 工程部位地下室底板钢筋绑扎 交底对象土建施工队 交底人接收人 参加交底人员 内 容 一、施工准备 (一)作业条件 1.地下室垫层施工后,将底板防水层及防水保护层施工完毕; 2.地下室底板砖胎膜砌筑抹灰完毕; 3.根据工程进度,施工队确定专人负责钢筋翻样,翻样前认真熟悉图纸、施工方案,计算好下料长度,画出大样图,钢筋的弯钩及长度应符合图纸、规范、设计方案和抗震设防要求; 4.现场钢筋加工机械已安装检修完毕,并试车运转可以正常使用; 5.在钢筋绑扎前,施工队技术人员、钢筋下料人员会同经理部技术、工
2、长、质检人员,前往钢筋加工场对已经加工的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量、外观质量进行检验,合格后方可允许运往施工现场; 6.从钢筋加工场至施工现场的钢筋运输工具提前预备好,施工现场的水平和垂直运输工具已准备好,并检查良好,保证有足够的备用运输工具,至少保证2辆钢筋运输车; 7.加工好的钢筋进入施工现场前,堆放场地应平整清理好,挖好排水沟,铺好垫木,按施工顺序,按型号、规格、部位、编号分别分类堆放整齐; 8.进入基坑的脚手马道应搭设好,配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设; 9.清理好地下室垫层,复核测量控制线和水准基点,在垫层上弹好剪力墙、暗柱插筋位置线; 10.支好地下室
3、外侧墙模板,模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂; 11.作好周围排水,保持边坡稳定; 12.做好降水工作,应保证在施工期间地下水位始终低于基底1.0m以上,并作好对轻型井点管、电缆线的保护工作,避免井点管或电缆线打入底板砼中; 13.确定研究好钢筋分段绑扎安装顺序。 14.与安装等有关工种作好配合工作,作好予留、予埋及避雷安装工作。 (二)施工材料 1.钢筋应有出厂质量证明和检验报告单,并按规范规定经理部试验员在监理见证下取样复试合格,直螺纹、焊接接头经取样试验合格; 2.钢筋进场后,施工队技术人员、钢筋下料人员会同经理部技术、工长核对运到钢筋加
4、工场对钢筋原材的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致,如有问题及时解决; 3.冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈,无断裂或起皮现象,机械性能符合设计和规范要求; 4.绑扎丝采用22#镀锌铁丝,无锈蚀或过硬现象,绑扎丝长度按300mm切断; 5.垫块制作: 采用细石混凝土垫块,垫块厚度同底板钢筋的保护层厚度,垫块必须达到足够强度,垫块要提前制作,以保证使用时的强度足够,按600mm-600mm距离梅花型摆放,在绑扎第一层底板钢筋同时放置垫块; 6.马凳加工制作: A座马凳上层和立杆采用8#槽钢@3000×3000,在中间设两道横梁用直径为25的螺纹钢筋。凳
5、高度=板厚-钢筋保护层-2倍钢筋直径=2200mm;马凳中间第二道横梁高度为1492mm,马凳中间第二道横梁高度为784mm。如后面附图一所示: (三)主要机具设备 1.机械设备:在施工现场配备砂轮切割机两台,交流电焊机两台。 2.主要工具:各种钢筋钩子80把、管钳60把、钢丝刷30把、撬棍20根、扳子20把、绑扎架20个、钢筋运输车3辆、手推车15辆、粉笔、尺子等。 (四)劳动力组织 钢筋工180人,电焊工8人,电工2人,钢筋运输30人,其他配合工种20人,管理人员10人。 劳动力将根据进度情况做适当调整。 二、施工操作工艺 (一)工艺流程 划钢筋位置线
6、 运钢筋到使用部位 绑底板第一层钢筋、加垫块 焊接安放第一层马凳水平杆 绑扎底板第二层钢筋 焊接安放第二层马凳 绑扎底板第三层钢筋水平杆 剪力墙、暗柱插筋绑扎 钢板止水带二)底板钢筋绑扎操作工艺 1.划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距弹好钢筋的分档标点线和钢筋位置线,包括剪力墙和暗柱插筋的位置。 2.按弹出的钢筋位置线,首先并将第一层筋的下层钢筋摆放好,即短向筋,铺好后再铺的长向钢筋。 3.钢筋绑扎时,靠近外围两行钢筋的搭接全部绑扎,中间部分的搭接可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不发生偏移,双向受力
7、的钢筋必须全部扎牢。 4.摆放细石混凝土垫块,垫块厚度为100mm,按600mm-600mm距离梅花型摆放,在绑扎第一层底板钢筋同时放置垫块。 5.绑扎好底层钢筋后即可焊接安放马凳,用50×5通长角钢焊接间距为2米的井字型马凳。马凳提前已下好料,在基坑内用粉笔标出马凳纵横杆和立杆安放位置,纵横杆方向按短杆在下,长杆在上。 6.在焊接安放好的马凳上弹好钢筋的分档标点线和钢筋位置线,然后摆放纵横两个方向的中层钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 7.地下室底板钢筋Φ1
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