冬季施工指南j简述

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1、冬季施工指南、1、防护工程1..1.1挡墙冬季施工方法热工计算冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于5℃，出机温度应控制在10℃～30℃，施工过程中根据浇筑间隔等待时间可适当调整混凝土出机温度。每罐混凝土开盘前，根据实测砂石料温度和拟定混凝土出机温度并计算拌和水所需水温，如所需水温超过60℃，则应对砂石料进行加热。现浇挡土墙采用C20混凝土，每立方混凝土使用的原材料用量为：水175kg，水泥221kg，粉煤灰109kg，砂720kg，石子1175kg，外加剂6.2

2、7kg。根据混凝土组成材料的温度按热平衡原理，由中国建筑工业出版社2001年7月版的《路桥施工计算手册》第293页公式17-23计算混凝土拌和物的理论温度：Tb=[a(tsWs+tgWg+tcWc)+btwWw+b(PsWsts+PgWgtg)-B(psWs+pgWg)]/[a(Wc+Ws+Wg)+bWw+b(PsWs+PgWg)] Tb—混凝土拌合物的温度Wｗ、Wｃ、Wｓ、Wｇ—水、水泥、砂、石用量tw—水温，取60℃计算tc—水泥，取2℃（水泥为罐体储存，取搅拌室内温度）ts、tg—粗细骨料温度，取5℃（自然环境

3、达不到时，采用蒸汽加热）Ps、Pg—砂、石含水量，分别取3%，2%。a—水泥及骨料的比热，取0.92b、B—水泥的比热及溶解热，当骨料温度﹥0℃时，b=4.19、B=0；当骨料温度﹤0℃时，b=2.09、B=335注：环境温度按徐水县冬季平均气温选取为-6℃。则：Tb＝［0.92*（720*5+221*2＋1175*5）＋4.19*60*175+4.19*（0.03*720*5+0.02*1175*5）-0*（0.03*720＋0.02*1175）］/［0.92*（221＋720+1175）+4.19*175+4.1

4、9*（0.03*720＋0.02*1175）］Tb=18.844℃混凝土拌合物的出机过程中损失的温度:Tm=0.16*（Tb-TB）Tm—混凝土拌合物在搅拌过程中的温度损失TB—搅拌室内的温度，取2℃则Tm=0.16*（18.844-2）=2.695℃T0=Tb-Tm=16.149℃混凝土经运输成型后的温度损失：Ts＝（ａｔ＋0.032ｎ）（T0－Th）T0--混凝土出机温度（℃）；ｔ--混凝土自运输至成型的时间（ｈ），取1h计算；ｎ--为混凝土倒运次数；Th—环境温度（℃）,取徐水县最冷月平均温度-6℃；ａ--温度

5、损失系数，取值为0.25。则：Ts=（0.25*1＋0.032*1）*（16.149+6）=6.246℃Tc=T0-Ts=9.903℃混凝土入模温度Tc﹥5℃，满足规范要求。10℃﹤混凝土出机温度T0﹤30℃，满足规范要求。经过热工计算，冬季施工采用加热水的预热方法调整混凝土拌合物的温度能够满足挡土墙混凝土施工的要求。冬季施工混凝土拌合原材料温度控制如下：水：60℃，砂、碎石：5℃，水泥2℃。实际施工应进行原材、混凝土各项温度的实际测量，温度超出允许范围时适当调整原材料温度、水温度等。钢筋工程钢筋及半成品存放时必须下

6、垫上盖，禁止将钢筋直接放在结冰的地面上。钢筋存放采取架空的方式，离地不得小于30cm，上部采用彩条布覆盖，做到防水、防雨、防雪。模板工程为确保混凝土的拆模质量，根据《公路桥涵施工技术规范》-JTJ041-2000相关规定：①非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板；②采用暖棚法养护养护时，暖棚内气温不得低于5℃；③冬季施工期间，混凝土抗压强度达到设计强度的50%前不得受冻。④加热养护的结构模板和保温层，在混凝土表面温度降至5℃以下

7、后方可拆模。拆模后当混凝土表面温度与环境温度温差大于15℃时，应对混凝土表面加以覆盖保温，使其缓慢冷却。混凝土工程1混凝土拌制进入冬季施工后，砂料场、石料采用彩条布进行覆盖；外加剂搭设防护棚加蒸汽加温；拌合水采用电热棒进行加热。确保混凝土拌制原料初始温度，从而保证混凝土拌制质量，混凝土搅拌时间宜较常温搅拌时间延长50%。（1）、配制混凝土时选用普通硅酸盐水泥。水泥强度等级42.5MPa，水灰比不大于0.5。（2）、冬季混凝土的配合比根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。外加剂掺量严格按照规范执行。配置与加入优

8、质复合型水性防冻剂。为避免防冻剂中氯盐及碱含量对钢筋的腐蚀侵害，要选用无氯、低碱或无碱的防冻剂，同时外加剂的选用还要具备优良的减水性能。（3）、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。首先考虑对拌合用水加热：采用锅炉对水进行加热，水温不高于60℃；当骨料不加热时，水可加热到100℃，但须对投料顺序进行调整，先将骨料