电子工艺培训教材07

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1、第七章通孔插入安装技术7.1印制电路板7.2通孔插装的工艺流程7.3手工插件7.4机械自动插件课时数：2课时有引线元器件：无引线、短引线元器件什么是“通孔插入安装技术”(P100第2、3行)(ThroughHoleTechnology）（简称：THT)将元器件引出脚插入印制电路板相应的安装孔，然后与印制电路板面的电路焊盘焊接固定,我们称这种装联技术为“通孔插入安装技术”。随着“表面安装”方式的广泛应用，似乎有人认为，这种传统的装联方式是夕阳技术，实际上这是一种偏面的看法。优越性：投资少、工艺相对简单、基板材料及印制

2、线路工艺成本低，适应范围广等。适用性：不苛求体积小型化的产品。当前的表面安装组件大多属于两种装联方式混合采用的组件。因此学习并掌握这种传统的装联方式是非常必要的。7.1印制电路板(PrintedCircuitBoard)7.1.1印制电路板概述（P100）简称：PCB是采用敷铜箔绝缘层压板作为基材，用化学蚀刻方法制成符合电路要求的图案，经机械加工达到安装所需要的形状，用以装联各种元器件。1.印制电路板基材（P100）2.印制电路板种类（P101）层数:单面、双面、多层机械强度:刚性、挠性7.1.2印制电路板的工艺性1.

3、设计的工艺性(1)元器件排列（P101）整齐、疏密均匀、恰当的间距。(2)装配孔径（P101）引线外径与装配孔径之间的配合应保证有恰当的间隙.手插为0.2～0.3毫米机插为0.3～0.4毫米。(3)引线跨距（P101）2.5的整数倍(4)集成电路的排列方向（P102）集成电路的轴向应与印制板焊接时的传送方向垂直，可减少集成电路引脚的连焊。(5)专用测试点（P102）印制板上应单独设计专用测试点、作为调试、检测时触针的触点，而不要借用元器件引线的焊点来测试，以免造成对焊点的损伤。一面(6)安装或支撑孔（P102）孔的四角

4、必须有弧度,以免冲模的冲击引起裂缝(7)拼板法（P103）将印制板合理的拼接，适应机械自动焊的要求。2．加工的工艺性(1)引线孔的加工要求（P103）印制板上的所有孔眼及外形，必须一次冲制成型。(2)引线孔偏移量（P103）引线孔与焊盘应该是一个同心园，焊盘环宽最窄处不得小于其标称环宽的1/5，否则容易造成焊接缺陷。(3)可焊性要求（P104）试验方法：采用中性助焊剂，焊料温度235℃，浸焊时间为2秒。质量要求：润湿在焊盘上的焊料应平滑、光亮、无针孔及不润湿或半润湿等现象，缺陷的面积不应超过焊盘面积的5%并且这些缺

5、陷不应集中在一个区域内。(4)耐焊性要求（P104）因为印制板要在高温状态下进行焊接，所以，要求印制板基材和涂覆在铜箔面上的阻焊剂和字型符号应具有耐高温性能。试验方法：将印制板铜箔面浸浮在260℃的焊料上，浸浮时间每次5秒,重复二次。质量要求：基板不应分层，铜箔、阻焊剂和字符不能起泡、龟裂和脱落。(5)翘曲度要求（P104）翘曲度是指印制板放在标准平面上板面弓起的高度与其长度之比,通孔插装为小于1%。7.3手工插件(P106)元器件的通孔插入方法有手工插件和机械自动插件两种，随着，装联水平的提高，在大批量稳定生产的

6、企业，普遍采用了机械自动插件的方式，但即使采用机械自动插件后，仍有一部份异形元器件（如集成电路、电位器、插座等）需要手工插件，尤其在小批量多品种的产品装联中，采用机械自动插件会占用大量的转换和调机时间，因此，手工插件还是一种很主要的元器件插装方法。7.3.1元器件装联准备1．元器件预成型(1)预成型要求①成型跨距(P106)：它是指元器件引脚之间的距离，它应该等于印制板安装孔的中心距离，允许公差为0.5毫米。若跨距过大或过小,会使元器件插入印制板后，在元器件的根部间产生应力，而影响元器件的可靠性。②成型台阶（P106）

7、元器件插入印制板后的高度有两种安装要求。一种是元器件的主体紧贴板面，不需要控制；另一种是需要与板面保持一定的距离。目的：大功率元器件需要增加引线长度以利散热；元器件引线根部的漆膜过长。控制方法：将元器件引线的适当部位弯成台阶。高度：卧式元器件5～10毫米，立式元器件3～5毫米,其中电解电容器约2.5毫米。③引线长度（P107）是指元器件主体底部至引线端头的长度。④引线不平行度（P107）是指两引线不处在同一平面内，会影响插件，并使元件受到应力。不平行度应小于1.5毫米⑤折弯弧度（P107）是指引线弯曲处的弧度。为避

8、免加工时引线受损，折弯处应有一定的弧度，折弯处的伤痕应不大于引线直径的1/10。(2)预成型方法（P107）：元器件成型方法：手工、机动两种方式。①手工成型：最简易的手工成型工具是成型捧宽度决定成型跨距高度决定引线长度②机动成型：有半自动与全自动成型两种。为适应元器件不同的引出方式，成型机又分轴向元件成型机和径向元件成型机。半自动