冲压工艺通用技术要求

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1、1范围本标准规定了金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技术要求。本标准适用于冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。2引用标准GB/T710-1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T716-1991碳素结构钢冷轧钢带GB/T2517-1981一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2521-1996冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）3定义本标准采用下列定义。3.1平冲压件指经平面冲裁工序加工而成平面形状的冲压件。3.2成形冲压件经弯曲，拉深

2、和其他成形工序加工而成的冲压件。3.3孔组间距同一零件上一组孔的中心线和另一组孔的中心线间的距离。3.4毛刺冲裁时存留在冲压件断面上突起的锋利的材料。3.5冲裁断面粗糙度指冲裁断面上剪裂带的粗糙度。3.6表面质量冲压件在成形过程中，由非冲裁断面形成的零件表面产生的各种物理现象。4技术要求冲压件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，产品图样和技术文件中未规定的要求，应符合本标准的规定。4.1原材料4.1.1冲压件使用的原材料，需符合GB/T710、GB/T716、GB/T2517、GB/T2

3、521等有关金属材料的标准规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。4.1.2冲压件的原材料应有关质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复检。复检的主要项目和内容：4.1.2.1外观检验：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。4.1.2.2化学分析、金相检验：分析材料总化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。4.1.2.3力

4、学性能检验：检验材料的抗拉强度δb、屈服强度δs、屈强比δs/δb、伸长率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。4.1.2.4成形性能试验：对材料进行弯曲试验、北图试验、测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比γ值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。4.1.2.5其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的规定。4.1.3各类冲压件件对材料的要求：一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料力学性能的要求见表1。对于有复杂变形工序的冲压件，则对材料有更多

5、的要求。如对加工硬化指数n值、塑性应变比γ值和凸耳参数Δγ的要求等。表1一般冲压件对材料的要求冲压件类别最大抗拉强度δbN/mm2伸长率δ%硬度HRB冲裁件650＞184-96以圆角半径（r＞2t）作90°垂直于板料轧制方向的简单弯曲（t为材料厚度）5004-1475-85浅拉深和成形以圆角半径（r≥0.5t）作180°垂直于板料轧制方向的弯曲或作90°平行于轧制方向的弯曲43013-2764-74拉深成形以圆角半径（r＜0.5t）作任何方向180°弯曲38024-3652-64深拉深成形340

6、33-4548-524.2形状和尺寸冲压件的形状和尺寸须符合冲压件的图样和技术文件的规定。冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时须遵循JB/T4378.1的规定准则。冲压件的形状和尺寸公差须符合JB/T4381和GB/T15055的规定。4.3冲压件未注公差尺寸的极限偏差4.3.1平冲压件未注公差尺寸的极限偏差本项规定使用于平冲压件冲裁成形工序，以及成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。4.3.1.1平冲压件长度，直径未注公差尺寸的极限偏差按图1、表2规定。表2平冲压件长度。直径未注公差尺寸的

7、极限偏差mm4.3.1.2冲裁圆弧半径未注公差尺寸的极限偏差按图1、表3的规定。表3冲裁圆弧半径未注公差尺寸的极限偏差mm4.3.1.3两冲裁边构成的内部和外部圆弧r应不大于公称料厚t的70%，即r≤70%t。4.3.1.4冲裁角度（包括未注明90°和等边多边形的角度）未注公差的极限偏差按图2、表4的规定。表4冲裁角度未注公差的极限偏差角度短边长度l,mm≤6＞6-18＞18-50＞50-160＞160-400＞400角度极限偏差±1°30′±1°±0°50′±0°25′±0°15′±0°10′

8、4.3.2成形冲压件未注公差尺寸的极限偏差4.3.2.1弯曲长度L和卷圆直径d未注公差尺寸的极限偏差按图3、表5的规定。表5弯曲长度和卷圆直径未注公差尺寸的极限偏差mm4.3.2.2成形拉延直径（图1（c））未注公差尺寸的极限偏差按表2放大一级。4.3.2.3翻边高度、加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按图4、表6的规定。表6翻边高度、加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差mm4.3.2.4拉延零件深度H未注公差尺寸的极限偏差按图5、表7的规定。表7拉延零件深度未注公差尺寸的极限偏差