OPEKA产能提升案例

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精益改善项目项目名称：TOPEKA生产产能提升时间：05/12/12—05/12/16 目录一、改善对象简介二、现状陈述三、改善项目小组四、改善目标五、TOPEKA生产的价值流程分析六、改善行动七、改善成果八、未尽事宜九、未来要完成的工作 产品名称：TC-TOPEKA厂内编号：11024084-2083成品图片：如左图一、改善对象简介 该产品为我司重要战略客户A公司的产品，对公司经营有非常大的影响。A公司产品占我司月销售额比重大且定单稳定，要改善的TOPEKA产品又在对A客户的销售额中占有非常大的比例，且有逐步上升的趋势，见下销售比重报表。月份项目9月份10月份11月份A客户产品比例38.82%34.9%50.1%TOPEKA产品比例2%22%26%我司A客户产品销售比重报表一、改善对象简介 A客户产品销售比重图9月份10月份11月份如此重要的产品，但我们在生产中却存在很多问题！一、改善对象简介 1、目前产品的产能低，只能达到5.84PCS/H,生产达成率低;并且客户需求量变化大,但目前的生产排拉不灵活,柔性差,不能按照客户的需求及时变化。二、现状陈述11.8秒28.5秒印刷流程组装流程节拍时间严重不对应 2、装配生产线不平衡，目前的平衡率仅为73.6%.二、现状陈述 3、产品生产流程浪费：该产品16PCS一箱，8箱一卡板，每天装配需要9卡板的货。从印刷到仓库距离39米，多运输的物流量为39*9*2=702米*卡板一楼印刷（5人生产）入仓包装装配领料装配入仓二、现状陈述 4、装配和印刷都采用流水拉，（分别占地55.4平方米和75.6平方米，用6个烤炉），在拉上没有产品增值的加工动作，工位之间的距离远，部品在拉上流动速度慢，生产节奏慢，中间在制品多达424PCS。二、现状陈述二、现状陈述 5、仓库每天的发料一次到装配生产现场，导致物料堆积严重,来料区面积大23.45m2二、现状陈述 针对这种现状，我们在本次精益中，成立了两个改善小组，分别是：1、TOPEKA产能提升项目小组2、TOPEKA超市化管理项目小组三、TOPEKA改善项目小组 项目Leader：石增良项目成员：流程拥有者：徐金山TOPEKA产能提升项目小组成员序号姓名角色项目职责1周旭明明星提供资源，为改善活动去除障碍，在周一启动团队，每天回顾团队的进程。2石增良领队确保改善周各项活动按计划进行，控制进程；为团队每个成员分配任务；每天改善工作的回顾总结；负责周一启动会和周五总结会的报告工作；确保流程恰当地交给流程所有者。3何洪波成员执行领队安排的事项，确保按期完成。4徐金山成员流程拥有者。与团队合作，确认改善周所有的步骤；接受团队的交接，和团队成员一起合作完成未尽事项。5石双玲成员执行领队安排的事项，确保按期完成。 序号姓名角色项目职责1周旭明明星提供资源，为改善活动去除障碍，在周一启动团队，每天回顾团队的进程。2李耀立领队确保改善周各项活动按计划进行，控制进程；为团队每个成员分配任务；每天改善工作的回顾总结；负责周一启动会和周五总结会的报告工作；确保流程恰当地交给流程所有者。3吴章威成员执行领队安排的事项，确保按期完成。4陈贵宝成员流程拥有者。与团队合作，确认改善周所有的步骤；接受团队的交接，和团队成员一起合作完成未尽事项。5陈自飞成员执行领队安排的事项，确保按期完成。精益明星：周旭明（总经理）项目Leader：李耀立（PIE经理）流程拥有者：陈贵宝TOPEKA超市化管理项目小组成员 23.45平方米8平方米60.3%OFF超市改善主目标改善前改善后5.83PCS/人*小时18.7%UP产能提升改善目标改善前改善后6.92PCS/人*小时我们为这两个改善小组设定了改善目标四、TOPEKA精益改善目标 五、TOPEKA生产的价值流分析 五、TOPEKA生产的价值流分析 TOPEKA主要部品增值比0.08%LT：5.7天CT：387秒五、TOPEKA生产的价值流分析 注塑入仓喷油入仓印刷入仓装配入仓出货原料入仓TOPEKA产品生产厂内流程图1、整个流程中的频繁出入仓库是必须的吗？2、上壳和圆顶壳都只有一个工位的印刷，是否可以合并到装配工序？3、印刷、装配之间的多次拆包装和装产品的浪费是否可以省掉？4、装配生产线的流水拉布置方式合理吗？5、装配的工位不平衡可以改善吗？0.74天2.52天0.03天0.43天0.49天1.9天0.24天五、TOPEKA生产的价值流分析 工位合并工位合并工位合并印刷与装配合并五、TOPEKA生产的价值流分析 黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:用流水拉来进行组装和印刷，分别占地55.4平方米和75.6平方米，总共131平方米需要两条流水拉（分别长20米和8米）,用6个烤炉改善措施:将印刷和装配合并在一起，同时改用流水拉和工作台相结合的混合布置方式实际结果:合并后的面积仅为46.2平方米，节省了84.8平方米，物流距离减少了164米。改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:六、改善行动表1印刷在一楼作业面积55.4装配在二楼作业面积75.6 装配加工线路（321m)印刷加工线路（164m)喷油加工线路（181m)注塑加工线路（105m)一个产品加工线路长达771m注塑车间喷油车间仓库印刷车间装配车间771m是否合理半成品仓库是否必须TOPEKA产品改善前厂内生产线路图 装配加工线路（321m)喷油加工线路（181m)注塑加工线路（105m)一个产品加工线路长达607m注塑车间喷油车间仓库印刷车间装配车间TOPEKA产品改善后厂内生产线路图 改善前装配布局图 改善后装配和印刷联合生产的布局图 黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:圆顶壳和三角上壳需要在一楼印刷，并需要两台丝印机，每个产品需要5名作业员才可以完成作业。改善措施:将原来两台印刷机改成一台移印机,同时印两个产品，生产时只需要一名作业员就可以同时完成两个产品的印刷动作。实际结果:减少了一台印刷机，同时原来需要5人作业的印刷，现在只需要一个人就可以完成改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表2 黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:仓库每天的发料一次到装配生产现场，导致物料堆积严重,来料区面积大23.45m2改善措施:实施物料超市化管理,仓库分时段发料，并将现场的物料用卡板堆放（大件）加货架放的方式结合起来。实际结果:改善后来料区总面积为7.65m2，减少了15.8m2，降低了63%。改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表3 黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:现场水蜘蛛物料配送作业不规范,没有规律,走动距离远.改善措施:制定水蜘蛛作业规范,标准化配送工具和容器，并制定标准配送指引实际结果:改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表4 改规定了详细的配送线路图 黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:装配线物料在工作台边采用平摆的方式，不利于配送和作业员取放改善措施:采用工作斜台面，用重力坠送的方式，减少人手搬运实际结果:改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表5 黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:称吸音棉工位为离线作业，距离需求工为25.5米，每天需求的箱数为1200/160=7.5箱，需要搬运8次改善措施:将该工位改为在线作业，并制作罩子将称量作业在其中做，避免影响其他工位实际结果:减少了离线作业，减少了一名作业员，移动的距离减少了25.5米*8=204米改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表6称吸音棉工位使用吸音棉工位 黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:排拉不合理的逆流现象：热压圆顶壳防尘网在拉中间部位作业，成品需要拉到拉头进行组立，距离5.5米，用防圆顶壳专用车搬运三次/每天。改善措施:将热压防尘网合并到超声工位实际结果:节省了一名作业员改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表7 黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:热压LCD镜和热压导光柱各由一名作业员进行操作，但总共作业时间只有27秒改善措施:将这两个工位进行合并，由一名作业员操作实际结果:减少一名作业员改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表8 改善后的价值流图 改善前的时间分析表改善后的时间分析表线平衡改善 23.45平方米7.6平方米67.4%OFF超市目前实际达成改善前改善后5.83PCS/人*小时16.1%UP产能提升目前实际达成改善前改善后6.77PCS/人*小时项目改善实际达成状况 改善指标达成状况1、印刷加组装工位数原来22个目前减少到13个,减少了9个，人员减少了8个；2、设备:减少了三个烤炉,另长达20米和8米的拉被节省下来,另做别用,目前只需要用一条4.3米的拉 未来的价值流图 TOPEKA改未来增值比0.42%LT：0.98天CT：355秒未来的价值流增值比 黑带姓名：流程名称：制表人：NO问题描述改善措施责任人完成时间完成比例01现在调机时间长,开拉生产时间需要较长正常上班前各项准备工作的前置时间确定，合理安排人手。应考虑：1、设备生产能力；2、调机时间；3、跟进品质签首板。徐金山05-12-2002移印机过两个小时左右,油墨颜色会变化深入研究颜色变化的规律，定期维护以确保linestop不发生。短期内可以增加库存的办法对应。林道明05-12-2003LCD导光柱在注塑有检查,但装配仍然需要检查LCD导光柱合并可行性检讨；整体规划注塑、喷油、加工车间的合理布局李耀立05-12-2904检查的光没有定义清楚解决光照度标准统一的问题李耀立05-12-1905热压LCD和导光柱的模具合并可以提高效率设计.制作新模具李耀立05-12-3006检验标准不统一,测试系统不完善组织生产、品质人员进行MSA检验一致性进行确认周生05-12-2107员工作业随意性大生产线作业标准化徐金山05-12-20255010075255010075255010075255010075255010075255010075255010075八、未尽事宜 未来重点课题1、建立不良品的快速反应机制2、ERP印刷完成后需要入库问题3、未来要将注塑、喷油、装配的生产节拍实现一致 谢谢Theend