OPEKA产能提升案例

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1、精益改善项目项目名称：TOPEKA生产产能提升时间：05/12/12—05/12/16目录一、改善对象简介二、现状陈述三、改善项目小组四、改善目标五、TOPEKA生产的价值流程分析六、改善行动七、改善成果八、未尽事宜九、未来要完成的工作产品名称：TC-TOPEKA厂内编号：11024084-2083成品图片：如左图一、改善对象简介该产品为我司重要战略客户A公司的产品，对公司经营有非常大的影响。A公司产品占我司月销售额比重大且定单稳定，要改善的TOPEKA产品又在对A客户的销售额中占有非常大的比例，且有逐步上升的趋势，见下销售比重报表。月份

2、项目9月份10月份11月份A客户产品比例38.82%34.9%50.1%TOPEKA产品比例2%22%26%我司A客户产品销售比重报表一、改善对象简介A客户产品销售比重图9月份10月份11月份如此重要的产品，但我们在生产中却存在很多问题！一、改善对象简介1、目前产品的产能低，只能达到5.84PCS/H,生产达成率低;并且客户需求量变化大,但目前的生产排拉不灵活,柔性差,不能按照客户的需求及时变化。二、现状陈述11.8秒28.5秒印刷流程组装流程节拍时间严重不对应2、装配生产线不平衡，目前的平衡率仅为73.6%.二、现状陈述3、产品生产流程

3、浪费：该产品16PCS一箱，8箱一卡板，每天装配需要9卡板的货。从印刷到仓库距离39米，多运输的物流量为39*9*2=702米*卡板一楼印刷（5人生产）入仓包装装配领料装配入仓二、现状陈述4、装配和印刷都采用流水拉，（分别占地55.4平方米和75.6平方米，用6个烤炉），在拉上没有产品增值的加工动作，工位之间的距离远，部品在拉上流动速度慢，生产节奏慢，中间在制品多达424PCS。二、现状陈述二、现状陈述5、仓库每天的发料一次到装配生产现场，导致物料堆积严重,来料区面积大23.45m2二、现状陈述针对这种现状，我们在本次精益中，成立了两个改

4、善小组，分别是：1、TOPEKA产能提升项目小组2、TOPEKA超市化管理项目小组三、TOPEKA改善项目小组项目Leader：石增良项目成员：流程拥有者：徐金山TOPEKA产能提升项目小组成员序号姓名角色项目职责1周旭明明星提供资源，为改善活动去除障碍，在周一启动团队，每天回顾团队的进程。2石增良领队确保改善周各项活动按计划进行，控制进程；为团队每个成员分配任务；每天改善工作的回顾总结；负责周一启动会和周五总结会的报告工作；确保流程恰当地交给流程所有者。3何洪波成员执行领队安排的事项，确保按期完成。4徐金山成员流程拥有者。与团队合作，确

5、认改善周所有的步骤；接受团队的交接，和团队成员一起合作完成未尽事项。5石双玲成员执行领队安排的事项，确保按期完成。序号姓名角色项目职责1周旭明明星提供资源，为改善活动去除障碍，在周一启动团队，每天回顾团队的进程。2李耀立领队确保改善周各项活动按计划进行，控制进程；为团队每个成员分配任务；每天改善工作的回顾总结；负责周一启动会和周五总结会的报告工作；确保流程恰当地交给流程所有者。3吴章威成员执行领队安排的事项，确保按期完成。4陈贵宝成员流程拥有者。与团队合作，确认改善周所有的步骤；接受团队的交接，和团队成员一起合作完成未尽事项。5陈自飞成员

6、执行领队安排的事项，确保按期完成。精益明星：周旭明（总经理）项目Leader：李耀立（PIE经理）流程拥有者：陈贵宝TOPEKA超市化管理项目小组成员23.45平方米8平方米60.3%OFF超市改善主目标改善前改善后5.83PCS/人*小时18.7%UP产能提升改善目标改善前改善后6.92PCS/人*小时我们为这两个改善小组设定了改善目标四、TOPEKA精益改善目标五、TOPEKA生产的价值流分析五、TOPEKA生产的价值流分析TOPEKA主要部品增值比0.08%LT：5.7天CT：387秒五、TOPEKA生产的价值流分析注塑入仓喷油入仓

7、印刷入仓装配入仓出货原料入仓TOPEKA产品生产厂内流程图1、整个流程中的频繁出入仓库是必须的吗？2、上壳和圆顶壳都只有一个工位的印刷，是否可以合并到装配工序？3、印刷、装配之间的多次拆包装和装产品的浪费是否可以省掉？4、装配生产线的流水拉布置方式合理吗？5、装配的工位不平衡可以改善吗？0.74天2.52天0.03天0.43天0.49天1.9天0.24天五、TOPEKA生产的价值流分析工位合并工位合并工位合并印刷与装配合并五、TOPEKA生产的价值流分析黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:用流水拉来进行组装和印刷，分别占地55.4平方米

8、和75.6平方米，总共131平方米需要两条流水拉（分别长20米和8米）,用6个烤炉改善措施:将印刷和装配合并在一起，同时改用流水拉和工作台相结合的混合布置方式实际结果:合并后的面积仅为46.2