沥青混凝土拌合设备安全操作规程secret

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1、沥青混凝土拌合设备安全操作规程一、    作业前的准备1.    电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2.    清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。3.    检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。4.    检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。5.    检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求。6.    检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。7.    检查振动筛筛网面有无石子、杂物

2、堵赛及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。8.    检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。9.    检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。10.检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。11.检查并启动空压机，使之达到工作气压。12.检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。13.检查热料提升机、分集料仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各部门处于关闭状态。14.检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配合油石比是滞符合工程要求。15

3、.检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环。16.检查转动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。17.检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。二、作业中的要求18.巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。19.各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。20.点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门，进行点火。点火失败应充分通风后再点火。点燃后，关闭总阀门。21.点火正常后观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃

4、烧。22.烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相符。23.根据生产需要，调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。24.用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制。25.经常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓料位等情况，并及时调整。26.定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘在斗壁上。27.操作人员了解运输车辆的载重吨位，缺料应保证车辆满载，避免撒漏。28.定时巡视检查，发现异常及时采取措施。29.操作人员在生产中应经常观察内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。30.紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它

5、作为正常停机按钮。一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。31.当电机出现过载保护引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。三、作业后的要求32.停止供料、逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。33.除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，按启动顺序的反顺序关机。关机后，清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物。34.烘干滚筒温度降至45-50度时，停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源，清理现场卫生。35.按设备使用说明进行例保作业。