强制式沥青混合料拌合设备安全技术操作规程

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1、强制式沥青混合料拌合设备安全技术操作规程一、机组人员首先进行日常检护。二、机长巡视检查确认正常安全后，鸣警铃工作人员就位。三、待烘干滚筒达到规定温度后，进行投料生产。四、根据生产要求，用手动计量配料进行试拌，调整燃烧火焰及供料量稳定后再转入自动控制。五、经常查看冷级配供料、仪表显示等情况，并及时调整。六、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，避免沥青粘附在斗臂口。七、紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮，一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。八、当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后，方可重新投入运转。九、停止时，应逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷

2、搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。十、除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，按启动顺序的反顺序关机。十一、烘干滚筒温度降至45-50℃时，停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断总电源，清理现场卫生。十二、按设备使用说明书进行例保作业。连续式沥青混合料拌合设备安全技术操作规程一、根据不同季节和生产需要，提前将沥青加热升温至规定温度，生着炉底火待沥青喷洒系统喷洒沥青正常后，准备开机。二、机长巡视检查完毕确认正常后，鸣铃工作人员就位。三、按顺序启动整机空转，各岗位检查无异常后，点火，待滚筒内温度达到要求后，使用自动控制系统。62四、作业中要经常查看成品料温度及级配，沥青含量情况

3、并及时反馈抽验结果，按生产要求进行调整。五、各岗位人员要随时检查，观察各岗位的情况发现异常及时采取措施。六、如遇特殊情况需长时间停机时，必须将滚筒中混合料排净。七、紧急停车按钮，只能在紧急情况下使用，严禁用作正常停机，一旦使用再启动时，一定要注意启动顺序。八、当电机出现过载，引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后，方可重新投入运转。九、作业完毕后：1.停止供料，关闭沥青供给阀门，排出沥青管道及泵中剩余的沥青，用柴油洗净沥青泵及喷洒管路。2.逐渐减少煤粉供给量，用热细料洗刷滚筒及提升装置、贮料斗，将残余沥青洗掉、排出，将成品料仓斗门用柴油擦洗以免被沥青粘住。3.当滚筒内温度降至40

4、-50℃时，按启动顺序的反顺序关机，切断电源，清理现场卫生。十、按设备使用说明进行例保作业。沥青导热油加温设备安全技术操作规程一、作业前检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。二、检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。三、检查循环系统是否符合技术要求。四、加热运行前所需的煤、电是否齐全。五、灭火器材是否齐全完好，超压、超温报警系统是否灵敏可靠。六、加热炉使用前必须进行耐压试验。水压试验压力应低于额定工作压力的2倍。62七、在清水中加入0.6%-0.7%的烧碱后，加入加热炉及循环系统中，起动循环泵，连续冲洗到排出的清洗液中不带污物时将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。八、用压缩空气吹干系统

5、内的水分。九、作业中向导热油储油罐内加注导热油。十、起动循环泵向供热系统充油，并进行冷却循环，同时对系统进行全面检查。十一、确认供热系统无异常后点火，同时起动引风机。十二、缓缓升温，进入热油循环阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于100℃／小时，并需随时观察管路情况，当油温升到80-100℃时，保持10小时左右进行脱水。当压力表指针不摆时，升温速度可为50℃／小时，直至所需工作温度。十三、根据需要打开或关闭沥青(罐)的加热循环管路。十四、随时观察各仪表工作是否正常。十五、出口温度不得超过额定值。十六、定期检查膨胀箱的液面是否超过标准。十七、定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。十八、定期

6、清除炉管的积灰及除尘器的积灰。十九、定期清洗过滤器并化验导热油。二十、停止加煤，待炉内余煤燃尽后，关闭引风机。二十一、当出口油温降至100℃以下时，关闭油泵。二十二、关闭自控系统，切断电源，清扫场地。稳定土拌设备安全技术操作规程一、熟悉稳定土级配情况，检查料、石灰及水泥等原材料的质量是否符合施工规范的要求。62二、严格按照说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查各部分工作是否正常，有无异响、泄漏。三、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机输送皮带工作是否正常，发现故障应及时通知控制台，以便停机检查调整。四、对混合料的配比、含水量、石灰或水泥供给量，水供给情况要有专人检查，每2h取样分析一次，

7、以便根据情况调整。五、严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量和造成拌和叶片损坏。六、经常检查减速器，电动滚筒工作情况，更换转动不灵或轴向窜动量大于2mm的托辊。七、工作完毕后，按规定顺序停机，检查各部件磨损情况，进行例保作业。油罐车安全技术操作规程一、油罐车应配备专用灭火器，并加装拖地金属链条。二、油罐加油口应密封严密，放油阀门、放油管均应无渗漏，油罐通气孔应畅通。三、内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管必须安装在车辆前方。四、