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时间:2019-05-10
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1、竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产技术工艺方案竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产是将竹材壁的外、中部分旋切成竹材单板,然后粘贴于相应的基材或家具表面,其生产工艺流程如下:加选材拼接或拼花基材10%↓↓↓碳截断涂胶砂光、除尘酸↓↓↓钠→软化处理冷压或热压涂胶↓↓旋切齐边↓↓干燥表面砂光↓↓剪切涂饰处理↓↓色泽处理—干燥竹材装饰板一、选材、截断旋切用竹材一般选择4—6年生竹秆粗大、圆满通直的毛竹,切取竹壁厚度在1cm以上、无虫孔、无破裂的中下部分。选材后截成350—400mm长的竹段。二、软化处理切断后的竹段置于10%碳酸钠水溶液中蒸煮
2、,蒸煮温度80—120℃。蒸煮的时间依竹种、竹龄及蒸煮温度不同而异,一般约为4—8小时。蒸煮的目的在于软化竹材,便于旋切加工,防止旋切时产生断裂,提高单板的质量。加入10%碳酸钠(也可采用其它碱液),可加速竹材的软化速度,并可清除竹材中部分淀粉和糖类,有助于防蛀。如果竹材本身的色泽较深,会影响装饰效果,必要时在软化处理以前先进行漂白处理。方法之一是将竹材在1%漂白粉水溶液中浸泡1—2小时,而后再在5%醋酸溶液中浸泡30分钟,用水洗净即可。方法之二是将竹材放在密封的容器中,从下向上通入二氧化硫气体,经一昼夜后再洗涤干净。三、旋切竹
3、秆中空,竹壁又不太厚,加工的设备要求是夹具不同于旋切木材的设备。目前,国内尚未见有比较完善的竹材专用旋切机的报道。据称四川省某研究所根据竹材中空、壁薄的特点,已研制出专用于竹材旋切的夹具。采用由内向外推胀的六边支撑特殊夹技方式(双锥盘内扩张卡紧驱动装置),以利扭力传递,便于旋切。由于竹材外径不大,刀架移动不必加角度,刀刃高度对旋切水平轴线可不提高或降低。此外,因直径变化小,可不用补充角。旋切单板厚度一般为0.2—0.5mm。由于旋切片很薄,竹材纤维较木材硬,旋切时可不用压尺。旋切时竹材温度为50—70℃,旋切速度为50—70转/
4、分。四、干燥刚旋切出来的竹材单板的含水率较高,应干燥至含水率为8—10%(随使用地区的平衡含水率而变化),才能转入粘贴使用。干燥方法可采用自然通风干燥或60℃左右热风干燥等。但需注意,因单板较薄,不拟采用较激烈的干燥措施。五、旋切单板的应用旋切竹材单板主要用于贴面装饰。一是全面装饰,将单板拼接成整幅竹材单饰,用于表面质感差的基材(如刨花板等)的全面贴面装饰,使之成为一种全竹浅色表面装饰板。二是局部装饰,利用其特殊的针状纹理,在各种板材的表面作浅条式或图案式的局部装饰和拼花装饰。为了提高装饰效果,还可将竹单板染成各种颜色,利用其纹
5、理和色彩作拼花图案进行艺术性装饰。经竹材单板贴面装饰的板材,不仅表面美观、质感强、具有浓厚的江南风味,而且也增强了板材的强度和耐磨性,是一种高级的室内装饰材,可作地板、护墙板等。此外,竹材单板还可经特定模具,压制成竹碗、竹盘、竹碟、竹盒等多种特殊形状的工艺品。六、竹材单板胶贴工艺与注意事项1、胶贴工艺根据施工的要求不同,胶贴工艺可分为快贴与普通贴二种工艺。①快贴工艺快贴工艺常用的胶粘剂为氯丁橡胶接触型粘结剂(商品名为立时得)。粘贴工艺如下:将立时得涂敷在基材和竹材单板的粘贴面上,待涂膜干燥至无粘性时,能过两个涂面的对合,在装饰面
6、上稍加压力,即可得到牢固的胶合效果。快贴工艺常用的另一种胶粘剂为两液胶。方法如下:在基材的一面涂敷脲醛胶(5011型),另一面(竹单板)涂敷盐酸处理的白胶(聚醋酸乙烯酯),即100g白胶加上1.5g(36%)盐酸,大力搅匀(配胶后需在48小时内用完)。粘贴时需以板面施加一定的压力(约3—5kg/cm2即可),可在2—3小时内(室温)完成固化粘接。在被粘面的用胶量为150—200g/m2。若采用加热固接,其贴合温度为100—135℃,可在脲醛胶中加入10%的面粉或橡子粉,大力搅匀,受压加热10分钟即可粘合。②普通粘贴工艺普通粘贴工
7、艺常用的粘结剂为白乳胶(聚醋酸乙烯脂)和脲醛树脂胶。脲醛树胶使用时需加入相当于树脂固含量1—2%的氯化铵固化剂。上述两种胶都可单独使用,白乳胶在粘合时,两面涂胶量为150—200g/m2,脲醛胶为200—300g/m2。胶合时板面受压约3—5kg/cm2,在常温条件下需放置12—24小时。两种胼也可混合使用,其组成如下(重量计):聚醋酸乙烯乳液30脲醛树脂10010%氯化铵水溶液10在充分调匀后,按照130—150g/m2涂布,用3—5kg/cm2的压力加压4小时即可。2、注意事项①为了便于操作,对厚度为0.3mm以下的竹材单板
8、,可用强度较大的纸支撑在单板底下,以增强其横向拉力。对没有支撑纸的微薄竹单板,应注意防止透胶。如用脲醛胶,应采用冷压,因加温易产生变色和透胶。②无论选用何种工艺和胶粘剂,对基材表面都应进行适度的砂磨处理,除掉表面的油污,增加表面平整度,以提高表面的粘接力。③基材
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