旋切单板干燥质量检测

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1、LY/T2016-LY-184旋切单板干燥质量检测方法Detectionmethodofrotaryveneerdryingquality（征求意见稿）××××-××-××发布××××-××-××实施国家林业局发布LY/T××××—××××前言单板干燥是胶合板生产过程中的一个重要工序。单板干燥的终含水率及其分布状况、干燥单板背面裂隙、干燥单板开裂、干燥单板背面裂隙度、干燥单板背面粗糙度、或表面平整度、干燥翘曲变形、干燥单板横纹抗拉强度、干燥单板的接触角、干燥单板横纹弹性模量、干燥单板残余干燥应力、单板厚度偏差等等的干燥质量。一方面，干燥单板的质量会直接影响胶合板的产品质量，如会造成

2、胶合板脱胶、变形、开裂等产品缺陷，不仅造成能源浪费，产量减少，成本增加，而且也会因单板表面出现局部碳化或纤维的物理性能受损而危及胶合板产品质量；另一方面，在直接进行单板销售和使用的生产商、销售商、用户和消费者之间，建立对干燥单板干燥质量所包括的主要内容及其检测方法的统一认知，对缓解和解决供需双方的矛盾，具有积极意义。因此本标准在基本原则与国家有关标准、规定一致的前提下，对现有的零散的有关单板干燥质量相关内容以及方法进行了较为系统的优化，采用了一些简便易行的测试和计算方法，既适用于专业监测机构的检测，又适用于企业自我检测。本标准规定的术语与定义、检测方法标既切合我国单板干燥质量的实际

3、情况，又具有一定的先进性。本标准由国家林业局归口。本标准负责起草单位：北京林业大学、山东省费县金利旋切机械厂。本标准参加起草单位：江苏省旁氏木业集团有限公司本标准主要起草人：王天龙、伊松林、朱景振、庞树贵、曹友霖、何正斌马青、徐敏、安大昆。LY/T××××—××××旋切单板干燥质量检测方法1范围本标准规定了单板干燥的终含水率及其分布状况、干燥单板背面裂隙、干燥单板开裂、干燥单板背面裂隙度、干燥单板背面粗糙度、或表面平整度、干燥翘曲变形、干燥单板横纹抗拉强度、干燥单板的接触角、干燥单板横纹弹性模量、干燥单板残余干燥应力、单板厚度偏差等等的干燥质量等干燥质量检测规则。本标准适合于各种用

4、途的干燥的旋切单板。2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB12472（—90）木制件表面粗糙度参数及其数值GB/T6491—2012锯材干燥质量（残余应力、含水率）LY/T1599—2011旋切单板3术语与定义下列术语和定义适合于本文件。3.1干燥单板的终含水率也可称为单板绝对终含水率，是单板中所含水分的质量占单板绝干质量的百分数。3.2干燥单板终含水率分布指在干燥单板的含水率测量区域内，各个测定点的含水率散布状况。3.3干燥单板平均终含水率指在干燥单

5、板的含水率测量区域内，各个测定点的含水率的平均值。3.4干燥单板终含水率均匀性指在干燥单板的含水率测量区域内，衡量各个测点之间的含水率的范围。3.5接触角接触角是指在单板的水平平面上滴一液滴，固体表面上的固-液-气三相交界点处，其气-液界面和固-液界面两切线把液相夹在其中时所成的角，是湿润程度的量度。3.6干燥单板背面粗糙度木制件表面粗糙度是表征各种加工方法在木制件表面留下的具有较小间距的峰和谷组成的微观几何形状误差。3.7干燥翘曲变形单板翘曲是单板未按照原有的形状成形，却因外力作用而表面发生的不均匀收缩的扭转变形；单板中间部分隆起,俗称“大肚皮”的缺陷；单板的端部呈现波浪形的变形

6、,俗称“荷叶边”的缺陷。3.8单板开裂单板受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。3.9单板背面裂隙单板背面在各种应力作用下，破裂变形而产生的无明显位移的裂缝，以裂隙率表示。3.10单板厚度偏差单板在刨切过程中会出现反向弯曲，使其背面的纤维劈裂，产生的裂隙以裂隙率表示。3.11干燥单板残余干燥应力是单板在干燥过程中由于横切面上含水率分布的不均匀和单板构造上的各向异性引起的单板内应力。3.12干燥单板横纹抗拉强度表征干燥单板最大均匀塑性变形的抗力。4质量检测方法4.1单板终含水率（均匀性、平均终含水率、终含水率分布、终含水率均匀性）4.1.1称重法测量单板含

7、水率4.1.1.1单板样本取样及编号干燥单板的规格参考LY/T1599—2011，每种厚度的单板，随机选取2张幅面尺寸符合规定的优质单板，在每张单板上按照图1所示位置，选取试样，制备规格约为100mm×100mm左右的单板试样。图1单板含水率取样位置与规格4.1.1.2仪器天平，精度≥0.01g；鼓风干燥箱：温度≥105℃；4.1.1.3含水率的计算方法W=G1-G0G0×100%式中：W—单板含水率，%；G0—绝干单板质量，单位为：克（g）；G1—湿单板初始质量，单