龙门机床检验规程2a

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1、42系列龙门数控机床零件及整机验收规程产品型号：——————出厂编号：——————用户：——————装配人员：——————电气调试人员：——————检验员：——————出厂日期：————14主关键零件检查1.大件进入装配前验收通则：1）零件的飞边、毛刺应打磨，加工面不应出现磕碰、划伤及生锈现象，且应做好防锈工作。2）零件的倒棱、倒角，同条棱、边应一致。3）零件的所有螺孔孔口应倒角，M8以上（包括M8）螺纹应攻下一螺攻。4）图中所标注的刀检尺寸应保证，锪平、刮平等应符合要求。5）零件的导轨面不应出现砂眼、气孔、夹渣、疏松、冷隔等铸

2、造缺陷。6）零件的外观、内腔应清洁且不允许有切削液和加工残留物等杂质粘留在零件上。7）零件内腔的非机械加工面应涂刷黄漆，且不应有漏刷部位。8）零件若有回用，则其回用内容应在备注栏中注明。2.主关大件精度验收细则：各产品的主关大件精度必检项目见各产品的《产品特性值重要度分级表》部装检查1．关键零件，如主轴、丝杠、滚动导轨等应保持整洁，安放时应尽量使其受力变形最小。2．主轴组件装配后应做动平衡试验。3．拉刀机构所用碟形弹簧，组装后进行工作压力试验，应符合图样和技术文件要求。4．关键零件的连接螺栓应按规定拧紧，不得松脱及遗漏。5．装配

3、零件的清洁工作要搞好，以防影响部件精度。6．部件之间连接时其接合面要保持平整清洁。14整机装配验收细则：一、滑动导轨及固定结合面的检验序号检查项目要求检验结果生产责任人返工情况日期1滑动导轨压板的固定结合面结合情况a:X轴向滑动导轨压板的固定结合面b:Y轴向滑动导轨压板的固定结合面c:Z轴向滑动导轨压板的固定结合面d:滚动导轨块与工作台或Y轴拖板的固定结合面用0.02mm塞尺检查时均不得插入a:b:c:d:2a:立柱与床身的固定结合面b:立柱与横梁的固定结合面c:变速箱与方滑枕的固定结合面d:滚珠丝杠螺母座的固定结合面e：轴承座

4、的固定结合面用0.02mm塞尺检查时均不得插入。允许局部（1~2处）插入深度不超过结合面的1/5，但不大于40mm。a:b:c:d:e：3导轨的滑动面结合情况a:X轴向导轨、镶条、压板的滑动面b:Y轴向导轨、镶条、压板的滑动面c:Z轴向导轨、镶条、压板的滑动面d:各轴镶条与导轨面的接触面≥85℅用0.02mm塞尺检查，塞尺在轴向导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不得大于20mma:b:c:14d:二、空运行前检验序号检查项目要求检验结果生产责任人返工情况日期1外观检查a：电气器件与图纸的符合性1）数控系统CNC2）伺服系统S

5、V3）伺服电机SVMOTOR4）主轴电机SPMOTERb：各电器元件应有与图纸一致的项目代号标记c：高于24V的导电部分应有安全隔离，防止触电，接线排、变压器接线罩齐全d：电柜的风机罩、进风口应安装过滤网，以防尘埃进入e：机床走线的裸露部分应有保护措施，走线软管应固定牢固f：机床床身的接线盒、行程开关进线必须使用管接头，保证进线密封a:1)2)3)4)b：c：d：e：f：2检查接线的连接正确性a：连线正确性b：保护接地PEc：工作接地Od：中线N3各坐标轴限位检查a：各坐标轴的死挡铁均已安装好a：14b：光栅尺的安装应保正各坐标

6、轴行程到极限碰到丝挡铁时两个方向均有富余量b：三、空运行检验序号检查项目要求检验结果生产责任人返工情况日期1手动功能检查：开机开机，系统启动，屏幕显示正常2电源、风机转向检查a：用万用表检查电源供给是否正常1）AC220V±10%（198～242V）2）DC24V±15%（20.4～27.6V）b：检查风机转向1）主轴风机，风应从后端(远离主轴端）吹出2）润滑电机起动时润滑压力应上升正常3）冷却电机转向正确1）左、右排屑电机转向正确2）铁屑提升电机转向正确a:1)2)b:1)2)3)3手动回参考点，顺序为Z、X、Ya：各轴回5次

7、，每次应在相同位置b：回零挡铁在零位脉冲0.4~0.6螺距间起作用a:b:4各轴软极限、硬极限及超极限检查a：各轴软、硬极限应方向正确；动作正确b：硬极限应在行程范围之外0.5~1mm起作用c：超极限应在行程范围之外3~5mm起作用a:1.硬极限动作可用增加软极限参数方法达到2.超极限行程可用目视法比较距离3.用手按开关试验功能b:c:5各轴行程和位置检查a：X轴行程对称于立柱中线，行程(Xx)见备注b：Y轴行程对称于主轴中心，行程(Yx)见备注c：Z轴行程从主轴端面相对于工作台面的最小距离(L)算起（具体数据见备注），行程TH

8、(TK)42100CTH(TK)42125TH(TK)42160CTH(TK)4220014(Zx)见备注a:Xx2000300035002500/30003500/40004000b:Yx1500216022302700c:Zx8008008001000100