超高温杀菌机(T)操作规程

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1、1、打开电源，启动电机，打开连动装置，进行检查，使其与主机同步。2、打开气阀，调节气阀，使喷胶气压约在0.35-0.40Mpa间；3、进入包装状态时,依运行情况不定期对设备消毒；4、随时注意卡包现象，如出现卡包，应立即停机，排除故障后，方可开机运行。三、停机1、将机器内余包全部贴完后，关闭电源自动开关；2、关闭溶胶器，升温开关，开始降温。四、清洗1、清理机器内胶液料液；2、清洗机体，保证清洁卫生，以备下次生产需要。十一、贴盖机操作规程一、开机程序及准备1、开贴盖机主电源开关，并给贴盖机升温。2、检查胶箱内胶的多少，检查喷胶口。3、准备好所用的盖，按程序将放盖的箱子打开。4

2、、当温度升起时（191—2010C）寸动贴盖机，检查各驱动部分运行是否正常打开链条。5、检查各气压表，各电眼是否有异常，带包过来后贴盖。6、出现异常情况后及时找机修人员，并在贴盖前装箱，带修好后使用。7、生产中如将贴盖机停下来时同时将链条关闭，否则会磨损成品包。8、生产中检查贴盖的位置及胶粘的程度，并及时调整。9、专人检查包的日期成型情况。十二、杯酸奶杀机操作规程一、洗杀菌机1、关闭杀菌机进料阀；2、关闭杀菌机出料阀；3、开杀菌机，使适量水在平衡槽和杀菌机之间循环；4、先打开冷却水出口，再打开蒸汽阀给水加热，并倒入适量碱液；5、水加热到80度以上时，关闭蒸汽阀，使其进行单

3、碱循环；二、运行杀菌机1、过料时，先打开杀菌机开关；2、先打开冷却水出口再打开蒸汽阀；3、当温度到110度时开始过料；4、过料时温度会迅速升高，所以要适当调节蒸汽大小，使其温度保持在125-130度之间，且不得超过130度；6、料结束时，关闭蒸汽阀，关闭冷却水；十三、超高温杀菌机(4T)操作规程一、开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；214、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置

4、是否灵敏。二、开机1、选择与生产产品相符合的生产键位；2、选择与灌装机相符合的生产键位；i3、严格按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应的键位；三、生产运行1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前题下生产。2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。四、清洗1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%，浓酸配成33%-37%。2、生产后必须选择清洗程序；3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。4、清洗后酸液浓度要求为1.5%-2.0%，碱液浓度为2.0%-2.5%。五、停机1、清洗后设备将自动停机；2、关掉显示屏电源开

5、关；3、若出现特殊情况，先关蒸汽，紧急制动阀，后按停车键。十四、超高温杀菌机(6T)操作规程一、开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。二、开机1、选择与生产产品相符合的生产键位；2、选择与灌装机相符合的生产键位；3、视产品品种选择脱气缸和冷却装置键位；4、按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应的键位；三、生产运行

6、1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前题下生产。2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。四、清洗211、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%，浓酸配成35+2%。2、生产后必须选择清洗程序；3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。4、清洗后酸液浓度要求为1.0%-1.5%，碱液浓度为2.0%-3.0%。停机5、清洗后设备将自动停机,关掉显示屏电源开关,6、若出现特殊情况，先关蒸汽紧急制动阀，后按停车键。十五、超高温杀菌机(13T)操作规程一、开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；2、检查蒸气压力是否达到0.6m

7、pa；3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。二、开机1、选择与生产产品相符合的生产键位；2、选择与灌装机相符合的生产键位；3、按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应的键位；三、生产运行1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前题下生产。2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。四、清洗1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%,