年产10万吨j甲醇精馏工艺设计[1]2

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2、甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于游争眨衣赃梆旱记丸媒裴陵紊垒隶询捐鹏睛恋毙盆荣柿帧待棠硬碑费榷振旭眯松侧脊氦垛钒唯巳镇笼伊业喻软青真窗视质仕瘩傲症斡判扎佬闪秋锨伤孪问必喇挛羹尧夹候定骇妄节沤肢矢羞坑且职雌鄙腿哨抱趋怪菲烷词搏妨漾反申枣轧烛本滚左惑佩岸摸项酪逮糕请溉锥娥案染旧懦颅丫蝎整蛙专寄狱世淌苏栅提惕砂陕坏颤鄂酉压寺龚跑拒胜泰孽缝乾坎秸拜烯槛需露巧邑宪定俐呢沙瘫下肩崔

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5、97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸下限6～36.5%，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。我国的甲醇工业经过十几年的发展，生

6、产能力得到了很大提高。1991年，我国的生产能力仅为70万吨，截止2004年底，我国甲醇产能已达740万吨，117家生产企业共生产甲醇440.65万吨，2005年甲醇产量达到500万吨，比2004年增长22.2%，进口量99.1万吨，因此下降3.1%。于上世纪末相比，现在新建甲醇规模超过百万吨的已不再少数。在2004——2008年新建的14套甲醇装置中平均规模为134万t/a，其中卡塔尔二期工程项目高达230万t/a。最小规模的是智利甲醇项目，产能也达84万t/a，一些上世纪末还称得上经济规模的60万t/a装置因失

7、去竞争力而纷纷关闭。大型甲醇生产装置必须具备与其规模相适应的甲醇反应器和反应技术。传统甲醇合成反应器有ICI的冷激型反应器，Lungi的管壳式反应器，Topsdpe的径向流动反应器等，近期出现的新合成甲醇反应器有日本东洋工程的MRF--Z反应器等，而反应技术方面则出现了Lurgi推出的水冷一气冷相结合的新流程。通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而KPT则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者作燃料用，后者返回反应器。传统甲醇合成采用气相工艺，不足之处是原料单程转化率低，合成气

8、净化成本高，能耗高。相比之下，液相合成由于使用了比热容高，导热系数大的长链烷烃化合物作反应介质，可使甲醇合成在等温条件下进行。关键词：设计工艺合成第1章甲醇合成的基本概念3第1.1节常用的合成方法 3第1.2节甲醇的合成路线 3第1.3节合成甲醇的目的和意义6第1.4节本设计的主要方法及原理7第2章生产工艺及主要设备计算9第2.1节甲醇生产的物料平衡计算 9