年产40万吨甲醇精馏工艺设计

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1、年产40万吨甲醇精馏工艺设计毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目：年产40万吨甲醇精馏工艺设计学院：专业：班级：晋艺学生：指导教师：1.设计(论文)的主要任务及B标(1)结合专业知识和工厂实习、分析选定合适的工艺参数。(2)进行工艺计算和设备选型能力的训练。(3)进行工程图纸设计、绘制能力的训练。2.设计(论文)的基木要求和内容(1)本车间产品特点及工艺流程。(2)主要设备物料、热量衡算、结构尺寸计算及辅助设备的选型计算。(3)参考资料3.主要参考文献[1]谢克昌、李忠.甲醇及其衍生物.北京.化学工业出版社.2002.5〜7[2]冯元琦.联醇生产.北京.化学工业出版社.1989.257〜

2、268.[3]柴诚敬、张国亮。化工流体流动与传热。北京。化学工业出版社。2000.525-5304.进度安排设计(论文)各阶段名称起止日期1收集有关资料2010-01-28〜2010-02-112熟悉资料，确定方案2010-02-12〜2010-02-263论文写作2010-02-27〜2010-03-194绘制设计图纸2010-03-20〜2010-04-035准备答辩2010-4-10目录摘要1第1章甲醇精馏的工艺原理2第1.1节基本概念2第1.2节甲醇精馏工艺31.2.1甲醇精馏工艺原理31.2.2主要设备和泵参数31.2.3膨胀节材料的选用6第2章甲醇生产的工艺计算7第2.1节甲醇

3、生产的物料平衡计算7第2.2节生产甲醇所需原料气量92.2.1生产甲醇所需原料气量9第2.3节联醇生产的热量平衡计算152.3.1甲醇合成塔的热平衡计算152.3.2甲醇水冷器的热量平衡计算18第2.4节粗甲醇精馏物料及热量计算212.4.1预塔和主塔的物料平衡计算212.4.2预塔和主塔的热平衡计算25第3章精馏塔的设计计算33第3.1节精馏塔设计的依据及任务333.1.1设计的依据及来源333.1.2设计任务及耍求33第3.2节计算过程343.2.1塔型选择343.2.2操作条件的确定343.2.2.1操作压力343.2.2.2进料状态353.2.23加热方式353.2.2.4热能利用

4、35第3.3节有关的工艺计算363.3.1最小回流比及操作回流比的确定363.3.2塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算373.3.3全凝器冷凝介质的消耗量373.3.4热能利用383.3.5理论塔板层数的确定383.3.6全塔效率的估算393.3.7实际塔板数40第3.4节精馏塔主题尺寸的计算403.4.1精馏段与提馏段的体积流量403.4.1.1精馏段403.4.1.2提馏段42第3.5节塔径的计算43第3.6节塔高的计算45第3.7节塔板结构尺寸的确定463.7.1塔板尺寸463.7.2弓形降液管473.7.2.1堰高473.7.2.2降液管底隙高度h0473.7.3进口堰高和受

5、液盘473.7.4浮阀数目及排列473.7.4.1浮阀数冃483.7.4.2排列483.7.43校核49第3.8节流体力学验算493.8.1气体通过浮阀塔板的压力降（单板压降）493.8.1.1干板阻力493.8.1.2板上充气液层阻力493.8.1.3由表面张力引起的阻力50第3.9节漏液验算50第3.10节液泛验算50第3.11节雾沬夹带验算51第3.12节操作性能负荷图513.12.1雾沬夹带上限线513.12.2液泛线523.12.3液体负荷上限线523.12.4漏液线523.12.5液相负荷下限线52第3.13节操作性能负荷图53第3.14节各接管尺寸的确定543.14.1进料管

6、543.14.2釜残液出料管55第3.15节回流液管55第3.16节塔顶上升蒸汽管55第3.17节水蒸汽进口管56第4章辅助设备的计算及选型57第4.1节水冷排设计计算58第4.2节水冷排的设计选型59第4.3节预塔进料泵的选型60参考文献62附录63致谢64摘要目前，我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化，总体的趋势是走高。随着原油价格的进一步提升，作为有机化工基础原料一一甲醇的价格还会稳步提高。国A又有一批甲醇项冃在筹建。这样，选择最好的工艺利设备，同时选用最合适的操作方法就成为投资者关注的重点。通过查阅资料最后采用中压法在265°C合成400kt/a的粗甲醇，并应用三塔精馏来对其

7、进行精制。本设计说明书首先概述了甲醇的性质和发展历史，并介绍了我国甲醇工业的发展；对合成和精馏工段进行了物料和热量的工艺计算；对甲醇精馏塔做了详细的设计计算，最后对水冷排和预塔进料泵做了设计计算。在上述工作的基础之上，参考相关的资料和标准对合成工段的设备和管道进行了合理布局；并编制了甲醇合成设备一览表，物料流程图，工艺管道及仪表流程图，设备平面布置图及管道布置图。关键词：设计；丁艺；合成；第一章甲醇精馏的工艺原理第1.1